[其他]污水提升站砼壁滑模施工装置

说明书

一种涉及污水提升站砼壁滑模施工装置。

目前污水提升站的施工采用支木模法，工序繁杂，耗劳力多，劳动强度大，施工周期长，有接碴缝隙，影响砼壁的整体性，封水性能保证不了；工程结束，拆模也需大量劳力、木模拆下后多数不能再次应用，浪费大量木材。

本滑模施工装置的目的在于克服现有技术中的上述不足之处而提供一种金属模板、钢架、液压提升滑模施工装置，其造价与一次施工支木模法接近，但本装置可周转40——60次，相比之下可节约大量木材，工序简单，耗劳力少，劳动强度也大大减轻，缩短施工周期，消灭接碴缝，保证了施工质量。

图1滑模施工装置局部轴测示图。

图2滑模施工装置局部示图。

图3单块模板加焊示图。

图4箍带示图。

图5提升架示图。

图6滑模施工装置俯视图。

图7滑模施工装置剖面图。

图8滑模施工装置安装图

图9千斤顶安装图。

下面结合附图对滑模施工装置作进一步说明：

模板［1］为金属矩形板，其形体尺寸满足刚度和曲率要求，适宜人工搬运和安装；每单元摸板一侧是光滑的，另一侧焊有肋条［3］，以加强刚度和强度，图3示；在模板一侧已焊有肋条的上、下部焊有档卡［15］，用易拆联接件把相邻模板［1］联为两道间距的围墙，围墙横截面大小为污水提升站横向尺寸，其间距为砼壁厚度，围墙内壁是光滑的；在两道围墙外侧上、下部各有用槽钢分段联成的两道箍带［2］，对模板联成的围墙产生箍紧作用，由图4、图8示；上述易拆联接件为螺栓或U型卡；两道箍带［2］的间距是模板高度的五分之三，与上、下模板端的距离是2比3。

在模板［1］联成的两道围墙横向并跨其两侧均布设有悬空的提升架，间距由设计而定，一般在1000至1300毫米；提升架由立柱［11］、支托［12］、垫板［13］和横梁［14］焊成，承担装置的提升，均以角钢、槽钢件为宜，图5示；垫板［13］上安装穿入支承杆［6］的穿心式单作用液压千斤顶［7］，千斤顶大小、数目由设计而定，在每个提升架上可单、双设有支承杆［6］和穿入支承杆的千斤顶［7］，图8示；

悬空的工作平台［4］、液压装置平台［9］均由角钢件焊成三角架［8］联接而成，二平台高度与模板［1］高度相同，二平台分别与提升架上的支托［12］用螺栓联接；提升架上另外两排支托与模板上肋条［3］用螺栓联接构成悬空的整体；另外，工作平台［4］带护栏［5］，液压平台［9］中央处有联接架［10］，并在围墙内侧有连接杆［16］连接拉紧，由图6、图7示。上述滑模联成的围墙、工作平台、液压装置平台均以提升架联为悬空的整体，当液压装置由管路与各千斤顶联接后，构成滑模施工装置，整个装置在液压装置控制下，千斤顶沿支承杆［6］上升带动整个装置上行，砼壁在滑模下端脱出，连续浇灌，按设计程序间断上升，砼壁也连续形成间断脱出。最后支承杆［6］留在砼壁内。采用QH——30型液压千斤顶，支承杆从千斤顶孔［17］通过，且此种千斤顶只能沿支承杆上升不能下降。由设计确定液压装置中的电动机、油泵、换向阀、分油箱、截止阀和管路。当模板联接后，首尾间隔不足一单元件模板，可另制一件异形模板，即高、厚度一样，宽度可变的模板联接在首尾间隔处。

本滑模施工装置的优点：与支木模法相比，本装置可周转40——60次，可节约大量木材；由于本装置是在地面安装，对比之下可节省立模、拆模、搭脚手架等工作所需劳动力，并减轻了劳动强度，降低施工费用；由于工作程序由繁到简，工序穿插密切结合，加快了安装、施工速度，工作效率也大有提高，工期缩短34％，节省劳动力25％；由于本装置方便浇灌、捣实、消灭砼壁接碴缝，保证了施工质量。