[其他]具有喷气装置的蜂煤燃烧炉

说明书

本实用新型涉及到一种用于烹羹、取暖的原煤燃烧炉。

日常生活中，用于烹羹、取暖的原煤燃烧炉有两种：一种煤炉由炉壳，炉芯及炉条加填料作成，此种煤炉历史源长，是一种老式煤炉。该炉由于其散热快、耗煤多、热效率低、废气污染环境等，在城乡居民的生活中正在受到淘汰。

另一种煤炉是自喷气煤炉，它是根据北方的气候特点设计的，该炉的进风口为移动式插入活动门，它具有炉壳、炉芯、炉条、导气烟囱外还具有一个断面为圆环形的金属汽化套及喷气嘴盘，汽化套套在炉芯外、输水管和排气管口均设在汽化套壁上，喷气嘴盘设在炉条底部。

自喷气煤炉虽然具有上火快、热效率高的特点，但是，由于汽化套是一个连续整体，因而在使用时耗软水量多，究其原因是汽化不充分所致。同时，该炉排出废气异味浓，对环境影响大，封火不良，需要用一次炉子生一次火，为家庭使用所不便。

本实用新型的目的在于提供一种具有上火快、耗煤省、热效率高、有利保护环境、封火性能好、使用方便的新的自喷气蜂窝煤炉。

为了达到上述目的，本实用新型在设计生产时采用了如下设计方案：首先延长水的汽化路程，使之充分汽化，让充分汽化后的水汽经喷嘴盘送入高温炉堂（1300℃）分解，并同时参与燃烧，从而提高热效率为此，本实用新型对原汽化套的改进方案有：（1）将原断面为圆环状的汽化套改为断面为扇形的圆柱体汽化套，并将水的入口管和汽的排出管分别设在断面是扇形圆柱体汽化套的两端的底部和上部，从而防止汽的短路，促成余水的汽化。（2）将汽化套设计成螺纹状，即用管子做成螺纹状汽化套，让水的入口管和汽的出口管串联在汽化管的下部和上部，让水沿着螺纹管运动，在运动中实现完全汽化。汽化套采用上述方案中的其中任何一种，均将提高水的汽化效果。其次是改进煤炉的入风口，变煤炉入风口为管式凸出口，封火盖为一端封闭的套管，且凸出的这段进风管口和封火盖套盖均有风量调节眼。再次是增设回风管和预制保温材料底模，使炉子在封火状态下，有空气通过入风调节眼和回风管维护炉堂有少量氧供给，达到封火不熄之目的。

含有上述技术特征的具有喷气装置的蜂窝煤燃烧炉，具有上火快，热效率高，有自控自调火候的功能，且节能、省时、煤质燃烧充分，封火性能好，有利保护环境，使用方便等特点。是当今广大城乡家庭、饮食店最为理想的节能炊事炉具。

附图说明如下：

图1是本实用新型的总体装配图。从图1可以清楚了解其结构构造

图2是本实用新型炉堂喷嘴的平面结构示意图。

图3是本实用新型的炉芯、汽化套、水的入口管、排气管、喷嘴盘的装配示意图。

图4是本实用新型顶部回风片示意图。

本实用新型的实施例如下：

先备好炉芯、填料、回风片、回风管、汽化套、喷嘴盘、盛水盒及其输水管、开关、炉壳、封火盖、炉条、预制保温材料底模等材料。装配前的具体要求是炉壳上将进风管焊好，并在进风管和封火盖上留有风量调节眼。汽化套需与排气管、喷嘴盘联接，并将喷嘴盘中间两根管子卡在炉条上。

装配的顺序是这样的：

先将保温材料底模〔11〕装进炉壳〔1〕底部并固定，将炉芯〔2〕套进汽化套〔4〕的内部空间，再将装有炉芯〔2〕的汽化套〔4〕、喷嘴盘〔5〕、炉条〔10〕、排气管〔9〕的组合件装入炉壳〔1〕内，并将其固定，再放置与保温材料底模〔11〕预留穴相对的上下回风管〔7〕再在空隙处填充填材料，填充材料要求保温好，绝热，回风管〔7〕的底部与保温材料底模〔11〕预留穴相接，上部与炉芯〔2〕上平齐，充填料填好后，再用粘接材料封面定位，具体要求是封面定位后，粘接材料不能高于炉芯〔2〕上平面，然后加顶部回风片〔6〕并固定，顶部回风片〔6〕的中间圆环壁上有预留孔，故保证封火时供气敞通，然后将进水管〔8〕与汽化套〔4〕的进水管口连接，同时将开关、输水胶管、盛水盒〔3〕相互连通，并上开关处于关闭状态。若需用，请在盛液盒〔3〕内加软水。

使用时，先在炉里放一块燃煤，然后再二块生煤球，待第二块煤球着火后，炉壳〔1〕烫手时，说明汽化套〔4〕已具有高温，此时徐徐打开水开关，当听到炉里有“呼呼”响声时，说明汽化开始，此时开关只能开启三分之一，随着“呼呼”响声，炉内火苗逐渐上升，最高时，火苗可高于炉面20－30公分，此时做饭、炒菜最佳，若用压力锅做饭、炒3－5个菜，30分钟可以开餐。若不用时，先关水开关，再关炉门封火炉堂火苗会升得更高，烧得更旺。封火时间可达36小时，再次使用时，其操作方法同前。

本实用新型经热性能检测，结果是一次连续燃烧（不封火）热效率为54.71％，一次燃烧一次封火热效率为34.32％。