[发明专利]移动式多功用液压弯管机

说明书

本发明属弯曲成型压力加工的专用设备，亦可兼用于多种成型加工的场合。

公知固定式弯管设备加工质量较高，但只能安装在车间之内，占地面积较大，有芯棒参予控制变形的，其芯棒长度尚需大于被加工件长度，就更增加了设备的整体尺寸，因此难于用这种类型的弯管机在施工现场就地加工。如日本石芝サ-ビス株式会社的IHI弯管机。公知非固定式弯管设备现在只有搬动式弯管器具，如日本FUKUNAGA液压设备有限公司的架式液力弯管器，这类设备可以随施工需要移动、占地很小、灵巧方便，但受器具本身结构限制，其加工能力和质量都受到影响，动力和设备搬运劳动强度较大、效率低。现有各种弯管设备除螺旋弯管专用设备外，其加工最大弯曲角均在190°之内，超限的弯角只能靠配合其它加工手段，如焊接、增加管接头等实现。

本发明的目的是提供一种可移动的，占地较小，能加工弯曲角＞190°、成形质量较高的弯管设备。

本发明的目的是这样实现的，这种设备包括动力、传动机构、弯模、随动滑块、伺服和控制机构、被加工件夹持机构、支承联接和固定部件，其中弯模、与弯模相联的被加工件夹持机构、和与弯模直接相联的传动部件三者联接成在竖直平面内的平面机构。整个设备分为 包括含弯模的竖直平面运动机构及其传动机构的主部，以及包括工件支承部件的辅部，主部与辅部之间没有联接部件、或只有绕性联接件，主部与辅部的底部均有滚轮。这样，由于直接成形的工作部件-弯模的运动被限定在竖直平面之内，工件的变形则只能在竖直平面内发生，使设备占地只需考虑工件本身的长度和设备结构所需的有限宽度。又由于弯曲变形力与重力同在竖直面内，从而简化了工作部件、伺服部件和整机的结构。设备底部增设的滚轮使设备移动方便。整机分成两个没有固定联接关系的分部亦使结构简化、使设备便于移动。

本发明的弯模布置在设备的最上部，它仅与夹持机构、传动机构和被弯工件表面相联，而不与机架直接联接。这样，弯曲成形力矩是弯模在联接点受传动机构的作用力与弯模对工件的作用点所形成的力矩，因此可以通过合理布置两点的位置增加力臂长度。弯模的这种联接还使工件参与弯模的工作定位，又可降低工件尺寸和设备装配精度对成形质量的影响，弯模布置在最上部可减少设备其它结构对工件形状的限制，这些都为减小设备动力、简化结构、提高成形质量、扩大加工范围提供条件。

本发明夹持机构包括与被加工件表面相配合的仿形垫块，垫块位置调节部件，固定垫块并与弯模相联的支架，以及联接固定部件。仿形垫块与调节部件经固定部件固定在支架上，并保持与工件的正确配合，支架通过联接与弯模联动。夹持机构与弯模直接相联就缩短了夹持部位与变形区之间的距离，扩大了本设备的加工范围，缩短了为实现夹持所必须保持的非变形段的长度。

仿形垫块的仿形表面可分为用于直件的柱面垫块和用于弯曲件的曲面垫块，直件工件的轴线是直线，弯曲件工件的轴线是曲线，柱面垫块用于直件初次弯曲时的夹持，曲面垫块用于在弯曲部位的接续弯曲成型。

垫块位置调节部件可以是带有斜面的两个部件，通过斜面的不同配合位置改变与之相联的垫块的位置，从而实现被夹持工件与垫块的配合。也可以借助垫片厚度的增减改变垫块的位置，还可以借助偏心部件的偏心位置改变垫块的位置。

联接固定部件可以由螺栓实现，也可以由偏心或楔块实现，改变偏心或楔块的位置由摩擦力实现夹持和固定。

本发明的随动滑块的侧面上皆制有控制弯曲工件截面变形量的工作面，这样既减少了配备随动滑块的配件数量，又增加了随动滑块本身的刚性。

本发明的模具可以含有两个以上的成形区，即弯模上有两个以上的成形模面，并配以相应数量的随动滑块。这样可以提高设备的产率。

本发明的传动机构含设在弯模下方的立式液压传动缸、液压传动缸的上表面设有随动滑块的支承部件及由缸体延伸成的工作台面，液压传动缸的运动输出部件与弯模通过联接部件相联。这种布置将工件变形区置于设备的上部，亦可满足与弯模组成竖直平面运动机构联接的要求，工作台为各种辅助操作提供方便。

本发明液压传动缸含一端封闭并套装在一起的两个缸套，在内缸套内装固定柱塞，固定柱塞与外缸套分别与机架刚性联接，在两缸套之间及内缸套与柱塞之间所形成的空间由安装在两空间开口处的密封件分别密封，由液体通道经控制部件与液压源分别相通。内缸套开口端为运动输出端。这样两空间的压力差驱动内缸套运动、由输出端将运动输出。