[其他]拉链及其制造法

说明书

本发明与有啮合件行的拉链有关，啮合件行各用一条连续的单线形成，啮合件有一个折成S形的弯曲形状;并涉及制造这种拉链的方法。

啮合件行为一条连续塑料纤维的拉链，传统制造法为将塑料纤维（单线）变形，成为一个螺旋线，或形成纵向的弯曲线，设有啮合头，并用缝纫或编织，各固定在两侧的一条承载条上。

此外，其螺旋形在编织承载条时形成的拉链属于已知，在承载条中将单线作纬线编入（用传统梭织机）。

在另一方法中，用导纬针织机制造螺旋线，将螺旋线在编织点绕过一根心轴，作为附加纬线。这方法的效果是产生非常有效的拉链，但是编织机经济运转的临界工作速度下降很多。

从德国实用新型第DE-U-1，809，515号得知，为生产拉链的啮合件行，两个编织条用形式为纬线的S形弯曲线互相连接。在将两条窄编织条相互折叠后，必须将包括该窄编织条和弯曲线的啮合件行固定在独立的承载条上。

还知道可在一台导纬针织机上，将一根单线作为经线，放在Y形截面的条带的两个短股之间，作为弯曲线，然后将这单线绕过其纵向轴线。这拉链的缺点，是啮合行仅松弛挂在承载带上，不固定，这就大为降低工作能力。在实践中这种拉链已证明无用。

所有已知的拉链中的另一个缺点，是无限长拉链的染色，必须用单元式染法，例如绕在筒管或“轰炸机”上。为带形织物而发展的经济连续染色法，在技术上比较有利，但不能被采用，因为已经和承载带织在一起的闭环形式，在染槽与染槽间的必要夹辊中经过时变形。在这些夹辊上还不能作出凹槽容纳闭环，否则可能将染液从一个染槽带到下一染槽，染色便不可靠并不经济。

本发明目的的基础，是前文叙述的类型的拉链，及其制造方法，可避免以上的缺点;尤其是拉链可特别迅速经济生产，有高工作能力，并使染色过程可在带夹辊的连续染机中进行。

按照本发明使前文所述之拉链之问题得到解决，是因为形成每啮合行啮合件的折叠S形弯曲线，按纬线方式和形成承载带的两个针织条连接，形成承载带的两个针织条局部互相叠放，前沿对齐。

两针织条的宽度可相同或不同。

将两条针织条互相缝合，粘合或超声焊接是有好处的。

取得本发明目的的前文所述的方法，特点是将连续的单线作为纬线，按S形放在钩针编带机，针织机或拉舍尔经编机上，方式为将两个编织织物条连接，形成一个承载带，将S形单线沿两编织条之间的纵向轴线反折，便将两编织条互相叠放，形成承载带。

优点是在两编织条上的单线，分别插入若干相邻的套圈。

两个编织条和S形单线，特别有利于在反折前放入连续染色设备。

本发明的方法的另一发展，是两条叠放的编织条，互相用缝纫，粘合或超声波焊接连接。

下文中以实施方案和附图作基碳，对本发明作较详细的叙述，附图如下：

图1为用S形单线作纬线，互相连接的两条针织物一般的俯视;

图2为图1的俯视，在中间的无套环区，单线有加压扩大的部分;

图3有将带相同宽度针织条的S形单线折叠后，拉链一个切段的透视;

图4为图3的一个透视，而编织条有不同的宽度。

按本发明制造的拉链可在任何适当的钩针织带机或拉舍经编机上进行。在套圈形成时，将连续的单线1，用纬线导线器引入，作为纬线，从而由其他纬线或钩编线形成的两个针织条2，2a，由该单线连接。

通过对导线器作适当控制，一个S形的弯曲线形成两个针织条的连接，其单线插入两针织条各至少一个套圈3中，但最好至少有若干相邻的圈3，这样可将两编织条稳固连接。

单线的导线器从一个止点向另一止点移动，将单线作纬线，放入两个最后织成编织条的边缘区上的至少一个开口的套圈中，直至形成完全的套圈，编织条在工作方向上前进。单线的纬线导线器取决于要求的S形弯曲线纵向段，在形成下一套圈或再下一套圈时才后退到原来的位置上，从而单线又被插在针织条边缘区上的套圈中。

作为在两编织条之间连接的S形单线，最好用冲压在无套环区的中部，或用凸纹滚筒在一个窄区分别加压，从而将截面压扁并同时在单线纵轴的横向上形成一个扩大部4。在凸纹加工的同时或以后，将S形单线在其纵轴的横向上，向后折180°，从而凸纹点在顶点上，而两个针织条重叠。

然后可用加热处理或超声处理或其他适当措施，将编织条作永久性连接，形成一个承载带。

这两条各形成一个拉链，啮合件由折叠的S形弯曲线腿部形成，承载带用重叠的编织条形成。

在作凸纹和折叠过程以前，半成品可以加工为扁平条形的编织物，S形单线仍为扁平而在连续染色设备中不发生问题。