[其他]把橡胶制品放置在固定支承件上的轮胎制造方法，实施该方法的放置装置以及采用这种放置装置的机器

说明书

本发明涉及轮胎的制造，尤其涉及为实现该制造的放置橡胶制品的方法和设备。

人们在轮胎制造中使用许多具有不同成份和性能的橡胶制品，这样的橡胶制品一般称作“混合物”，这种混合物由不同的基质物成份混合而成的。最初，用美国专利US1881994中述及的称作为“内部混合器”来制作“混合物”的。后来，为了最终获得称作为扁材或型材的薄的片状或带片状的橡胶半成品，借助于压辊和/或具有一定体积和形状的薄片（lame），把制得的混合物在包括有压辊和/或挤压机的设备中进行加工（见美国专利US    4154536）。这样，在轮胎毛坯的制造过程中，就作好为轮胎毛坯放置橡胶制品的准备工作。美国专利US    4299789描述了一种获得橡胶挤压型材的方法。

然后把如此所得的许多不同的橡胶半成品组合起来，并在压辊上形成轮胎未加工毛坯，如同法国专利FR    1543929和FR    1518250中所描述的那样。根据传统，由于轮胎具有各种的结构和尺寸，因此，在工业生产中采用的轮胎制造的方法中，往往就要求制造大量的不同橡胶扁材和橡胶挤压型材。

上述轮胎制造方法实施起来较复杂困难，而且还不能令人满意。这是因为必须在轮胎制造过程中就要制成未加工橡胶制品的构形。一般来说，这种未加工橡胶制品是在圆形辊筒或准圆形辊筒上制成的。由于未加工橡胶制品的不断变形。这样，轮胎的毛坯就可以接近其最终形状。因此，未加工状态橡胶制品应该具有承受巨大变形的能力。对于未加工状态的橡胶制品来说，它应具有足够的机械性能，以便能承受储存，控制和放置过程中的操作，而自身不出现太大的变形。这些要求对橡胶混合物的表达是具有一定的制约。这些制约作用仅规定于轮胎的制造过程中，而不能规定于这种轮胎的使用性能中。

在美国专利US    1328006中已知用刚性芯子代替能变形的辊筒作为在制备轮胎毛坯中的支架。然而，以这种方式实施未加工的橡胶半成品比在辊筒上安置这些产品更为复杂，因此这种制备工艺已完全被遗弃不用了。

在轮胎的上胶翻新技术领域中，有一些可以省掉制作橡胶半成品的方法，美国专利US    3223572中叙述了制备胎面用于轮胎的上胶翻新的方法。这种方法主要是以适当的方式缠绕橡胶包布的螺旋圈，该橡胶包布预先地不是按照要加工的胎面的大小和形状进行制造的。但是这样的方法实施起来准确度不够好。因为就这样的橡胶包布而言，要使其具有足够的尺度上的稳定性，甚至即使借助于中间夹层，也是很难做到的。关于这一点，法国专利FR    2091307提出了把适用胎面的理想的薄片直接放置在胎体圆周上进行胎面翻新的方法。而且在挤压机通过薄片进行挤压橡胶时，它可以是容量式挤压机，使轮胎转一圈，以获得完整的胎面。在制造半成品形状的胎面时，该方法要求制造胎面时所需的每种型材的片状橡胶制品。

本发明的目的是提出一种制造方法，它不不同于传统的制造方法，即省去了必须制造许多半成品的过程。

本发明的另一目的是使轮胎制造过程中放置橡胶制品的方法达到良好的精确度。

本发明还提出用于实施本发明方法的装置，以及用于实施该方法的机器。

据本发明，轮胎的制造方法是按照轮胎结构所需的次序连续地放置橡胶制品和加巩件，以使在固定支承件上逐步制造轮胎毛坯。其特征在于，至少通过一个容量挤压机放置一定量的橡胶制品，容量挤压机的出口位于实施橡胶制品的支承件正面上方，以便于制造轮胎毛坯，放置橡胶制品的数量是通过容量挤压机的给定挤压量进行调节的，它与上述支承件的放置以及放置半径有关，欲实施的橡胶制品的型材是通过出口在相对于放置表面的子午圈方向上的移动而获得的，而且与所述的放置有关的。

下列附图描述本发明实施例，但并非对本发明的限制。通过这些附图可以较好地理解本发明的原理，并了解本发明的全部优越性。

图1表示实施未加工橡胶的放置装置;

图2是图1中Ⅱ-Ⅱ的剖面图;

图3详细表示橡胶的出口;

图4是机器的总装图。该机器可用于在轮胎上实施全部橡胶制品。

根据本发明，放置橡胶制品的方法主要是基于在给定半径的圆弧上控制实施橡胶的数量。

橡胶制品具有橡胶成分和几何尺寸这两方面的特征，当在圆周方向上，横向和径向方向上增加实施橡胶的控制量时，就可以获得理想的形状和外形。