[发明专利]高倍率膨胀的鳞片石墨的制造方法无效
| 申请号： | 87106070.1 | 申请日： | 1987-09-03 |
| 公开（公告）号： | CN1006220B | 公开（公告）日： | 1989-12-27 |
| 发明（设计）人： | 张增民;徐军;童筱芳 | 申请（专利权）人： | 清华大学;海华新技术开发中心 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04 |
| 代理公司： | 清华大学专利事务所 | 代理人： | 王兵,段明星 |
| 地址： | 北京市海*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 倍率 膨胀 鳞片 石墨 制造 方法 | ||
1、一种高倍率膨胀鳞片石墨（16～80目）的制造方法，用浓硫酸、硝酸做氧化剂浸泡石墨，其特征在于还使用高锰酸钾做为氧化剂，氯化铁做插入剂，并且第一步是将氯化铁（FeCl3用量为石墨的0.5～4%重量份数）与浓硫酸（浓度85%～98%，用量为石墨的200～500%重量份数）及石墨放入一容器内，搅拌均匀后将硝酸（浓度40%～95%，用量为石墨的80～300%重量份数）加入此容器内搅拌，然后静止浸泡2.5～5小时，浸泡温度为室温～60℃，第二步是将高锰酸钾（KMnO，用量为石墨的4～12%重量份数）、浓硫酸（浓度同前，用量为石墨的40%～60%重量份数）、硝酸（浓度同前，用量为石墨的10%～30%重量份数），然后静止浸泡5～10小时，浸泡温度为室温～60℃，浸泡后的石墨用水冲洗直至pH为5～7，然后进行干燥，控制石墨内含水量为30%～50%重量份数，最后在750℃～950℃下进行膨化。
2、按照权利要求1所说的方法，其特征在于所说的浓硫酸的浓度为98%。
3、按照权利要求1、2所说的方法，其特征在于所说的高锰酸钾用量为石墨的5～10%重量份数。
4、按照权利1、2、所说的方法，其特征在于所说氯化铁的用量为石墨的1～3%重量份数。
5、按照权利1、2所说的方法，其特征在于所说硝酸浓度为65～80%。
6、一种高倍率膨胀鳞片石墨（16～80目）的制造方法，用浓硫酸、硝酸做氧化剂浸泡石墨，其特征在于还使用高锰酸钾做为氧化剂，氯化铁做插入剂，并且第一步是将氯化铁（FeCl3，用量为石墨的0.5～4%重量份数）与浓硫酸（浓度85%～98%，用量为石墨的200～500%重量份数）及石墨放入一容器内，搅拌均匀后将硝酸（浓度40%～95%，用量为石墨的80～300%重量份数）加入此容器内搅拌，然后边搅拌边浸泡1～3小时，浸泡温度为室温～60℃，第二步是将高锰酸钾（KMnO4，用量为石墨的4～12%重量份数）、浓硫酸（浓度同前，用量为石墨的40%～60%重量份数）、硝酸（浓度同前，用量为石墨的10%～30%重量份数）然后边搅拌边浸泡2～6小时，浸泡温度为室温～60℃，浸泡后的石墨用水冲洗直至pH为5～7，然后进行干燥，控制石墨内含水量为30%～50%重量份数，最后在750℃～950℃下进行膨化。
7、按照权利要求6所说的方法，其特征在于所说的浓硫酸的浓度为98%。
8、按照权利要求6、7所说的方法，其特征在于所说高锰酸钾用量为石墨的5～10%重量份数。
9、按照权利要求6、7所说的方法，其特征在于所说氯化铁的用量为石墨的1～3%重量份数。
10、按照权利要求6、7、所说的方法，其特征在于所说硝酸浓度为65～80%。
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