[其他]粉煤灰岩棉制造方法及其岩棉制品

说明书

本发明属于粉煤灰的综合利用，特别是利用粉煤灰制作岩棉的方法及其岩棉制品。

据统计，目前全国粉煤灰排放量达5000万吨，利用率只有20%左右，国民经济到本世纪末要翻两番，电厂粉煤灰可达一亿多吨，约占地面积30万亩，并耗费大量资金和污染环境。

目前粉煤灰的综合利用，主要是用做墙体材料，但由于粘土砖的竞争，利用粉煤灰制作墙体材料的经济效益不高，影响粉煤灰综合利用发展。而目前国内矿（岩）棉生产原料主要是高炉矿渣和玄武岩石，高炉矿渣因与水泥争夺原料供应紧张;玄武岩受产地限制，不能普遍发展，若远距离运输会增加成本，而粉煤灰到处都有，又是急待解决的工业废渣。

本发明的目的是综合利用粉煤灰，变废为宝，利用粉煤灰制作出优质、高效、物美价廉的粉煤灰岩棉制品。

本发明利用粉煤灰制作岩棉产品主要依据于粉煤灰是以硅、铝玻璃体为主要成份的工业废渣，在高温下可以熔化，配以适量的附加助熔原料，可以降低熔液熔融温度和粘度，使溶液全部变成玻璃体，然后用高速离心办法制成岩棉。

本发明采用经济可行的冲天炉熔化工艺。根据粉煤灰的化学成份，配用适量的生石灰做粘结材料和磷渣做附加原料制成粉煤灰料块，可以满足冲天炉熔化条件。使料块在冲天炉内不粉不爆，通风良好，熔化正常并使溶液化学成份、酸度系数、熔化温度和粘度达到岩棉要求范围。然后选择四辊高速离心机，制棉工艺。要求熔化后的熔液粘度适中、料性长、流股稳定、流速均匀，使流股始终保持在离心机导辊切点上，为达此目的、除选用较佳配方外。冲天炉采用鼓热风熔化，以提高炉温，降低熔液粘度。为了保证熔液流股始终保持流在离心机导辊切点上，熔液流槽下部要有一个活动流槽，靠调整机构。使其能够前后、左右移动。

本发明粉煤灰料块的原料配方为：

（重量一份）

粉煤灰自然含水率为13～20%的湿排灰70～80

生石灰20～30

磷渣15～25

粉煤灰料块生产工艺为：粉煤灰、磨细生石灰、水淬磷渣，分别经贮仓和机械连续伴量后，经皮带输送机送入搅拌机内，加入连续搅拌成半干状混合料，再经皮带机进陈化仓进行陈化，陈化后的混合料经皮带机运入轮碾机内轮碾后经改装后的双孔蜂窝煤机压制成块，自然硬化，便是煤灰料块。

如果采用粉煤灰烧结砖或蒸养（压）砖下脚料生产岩棉，可省去上述工艺设备，只破碎过筛成粒度为φ50～70mm在冲天炉熔化时，另加附加原料进行调整即可。

粉煤灰料块和燃料焦炭经提升机加入水套冲天炉内，鼓热风熔化成具有溶液温度在1400℃时15-20泊粘度的硅酸盐溶液，经流口和活动槽流入四辊离心机切点上，靠高速离心作用甩成纤维，再用高压风将棉选入沉降室内，由网式输送机送出，便是粉煤灰岩棉。

实施实例：以洛阳电厂粉煤灰为例。用含水量为1.8%的湿排粉煤灰75份，磨细生石灰粉25份，渣20份，分别计量后经搅拌、陈化、轮碾，压制成块，自然硬化后，每200公斤料块加50公斤焦炭，一层焦、一层料加入冲天炉内，鼓150℃热风熔化，流股温度可达1380℃。保持流股稳定地流在离心机切点上，经离心风选作用制成的粉煤灰岩棉，可获得每小时产量为800kg，熔体成棉率为65%以上，酸度系数1.35～1.5，岩棉容重为80～90kg/m³，纤维直径为4～6微米（＞φ0.5mm）的渣球含量为6%，使用温度为600℃，常温导热系数为0.0287千卡/米·时·度，导热系数方程为λ＝0.0276+0.000192t千卡/米·时·度，隔热效率为95%的优质粉煤灰岩棉。

本发明可形成一条龙生产多种干法岩棉制品。例如：在棉形成过程中，将水溶性酚醛树脂喷成雾状，和棉均匀混合，形成树脂棉毡。该树脂毡经制板机加热、加压、固化，可连续生产岩棉半硬板，经卷管机卷成棉管经固化、磨光、切头、开缝后制成岩棉管套;经装模加压固化后可制成阀门、法兰、弯头等异型岩棉制品，经热压机热压成型，外贴塑料装饰纸干燥切割后可制成干法装饰吸音天花板。若不喷树脂，改喷防尘油，还可制成岩棉缝毡，金属网缝毡、针刺毡等岩棉制品。总之，本发明加附机可连续和断续生产多种岩棉制品。

本发明的主要特点是采用的料块加工工艺，熔化制棉工艺是机械化连续生产工艺。不仅经济适用，不污染环境，而且技术先进能确保产品质量。利用本发明建成的年产五千吨粉煤灰岩棉制品生产线，全部生产制品车间投资约需300万元，每年可实现产值900万元，利税350万元，利用粉煤灰7000吨，若产品全部用于工业保温，据推算，每年还可实现近两千万元的节能效益。