[其他]处理供烟具使用的基体材料的方法和用此方法制造的产品无效
| 申请号: | 87105240 | 申请日: | 1987-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN87105240A | 公开(公告)日: | 1988-02-10 |
| 发明(设计)人: | 钱德雷·库马·巴纳基;德博拉·克劳瑟·凯;理查德·朗·莱曼 | 申请(专利权)人: | R·J·雷诺兹烟草公司 |
| 主分类号: | A24B15/16 | 分类号: | A24B15/16;A24D1/18 |
| 代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 吴明华 |
| 地址: | 美国北*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 处理 烟具 使用 基体 材料 方法 制造 产品 | ||
1、一种烟具上的、作烟雾形成材料载体使用的、经过处理的基体材料,所述经过处理的基体材料具有一约大于0.05μm的中间细孔直径(体积)。
2、根据权利要求1所述的基体材料,其特征在于,所述的基体材料选自硅石,粘土,氧化物,硫酸盐,碳酸盐和碳化物组成的集合。
3、根据权利要求1所述的基体材料,其特征在于,所述基体材料是通过加热处理来增加其中间细孔直径(体积)的。
4、一种制造烟具上的、作烟雾形成材料载体用的基体材料的方法包括,加热基体材料,使其中间细孔直径(体积)增加到约大于0.05μm。
5、根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的基体材料选自由硅石,粘土,氧化物,硫酸盐,碳酸盐和碳化物组成的集合。
6、一种烟具上的、作烟雾形成材料载体用的氧化铝基体,所述的氧化铝基体具有约在50m2/g以下的表面积和约大于0.1μm的中间细孔直径(体积)。
7、根据权利要求6所述的氧化铝基体,其特征在于,所述的表面积约在30m2/g以下。
8、根据权利要求6所述的氧化铝基体,其特征在于,所述的表面积约在10m2/g以下。
9、根据权利要求6所述的氧化铝基体,其特征在于,中间细孔直径约大于0.3μm。
10、根据权利要求6所述的氧化铝基体,其特征在于,中间细孔直径约大于0.5μm。
11、根据权利要求6所述的氧化铝基体,其特征在于,所述的基体是通过将型氧化铝加热到约1000℃,直到约1550℃以降低其滞留能力而制成的。
12、烟具含有根据权利要求1到11所述的基体。
13、一种处理在烟具上的、作烟雾形成材料的载体用的氧化铝基体的方法包括,将型氧化铝的表面积降至约50m2/g以下,将其中间细孔直径(体积)增至约大于0.1μm。
14、根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述的表面积降至约10m2/g以下。
15、根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述的中间细孔直径被增至约大于0.5μm。
16、根据权利要求13至15所述的方法,其特征在于,通过加热未处理过的氧化铝基体来降低它的表面积和增加它的中间细孔直径。
17、一种处理在烟具上的、作烟雾形成材料载体用的氧化铝基体方法包括,将γ型氧化铝基体加热至约1000℃以上,直至约1550℃,并保温一段足够的时间,以使它的表面积降至约50m2/g以下,使它的中间细孔直径(体积)增至约大于0.1μm。
18、根据权利要求17所述的方法,其特征在于,包括清洗加热过的氧化铝基体、以除去存在的或加热时产生的杂质的进一步的步骤,然后将其干燥到使其含水量约小于5%。
19、根据权利要求17所述的方法,其特征在于,所述的型氧化铝基体是具有约50m2/g表面积的大表面积氧化铝。
20、一种在烟具上的、作烟雾形成材料载体用的碳基体,所述的碳基体具有约200m2/g以下的表面积。
21、根据权利要求20所述的碳基体,其特征在于,表面积约在50m2/g以下。
22、根据权利要求20所述的碳基体,其特征在于,表面积约在30m2/g以下。
23、根据权利要求20所述的碳基体,其特征在于,所述的基体是通过将活性碳在非氧化性气氛里加热至约1000℃以上,直至约2700℃以降低其滞留能力而制成的。
24、烟具含有权利要求20到23所述的碳基体。
25、一种处理在烟具上的、作烟雾形成物载体用的碳基体的方法包括,将碳基体的表面积降至约200m2/g以下。
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