[其他]密封终端组件销及生产方法和设备

说明书

本发明涉及密封终端组件，特别是改进的密封终端销及其制造方法与设备。

众所周知，密封终端组件技术采用一种导电的终端销，它具有一个停止法兰和一个直柄。每个销由套筒围住并用玻璃等可熔材料密封在形成终端体孔的唇部内。此类密封终端组件的各种设计可见诸1981年10月20日颁发给本杰明·鲍斯基的美国专利4，296，275以及1984年7月24日颁发给本杰明·鲍斯基与格伦·A·抗康普的美国专利4，461，925。

过去，这种导电终端销的停止法兰用一般所谓的“冷镦锻”方法成形。销坯在往复的压机和一个底模之间进行锻压。压机和底模之间有一个法兰成形凹槽，故压好的销坯根据压机和底模之间的凹槽呈现法兰的形状。销坯上的保险丝状区域要用第二道金属加工滚压工序在邻近“冷镦锻”法兰的毛胚上滚槽来形成。过去的这种多工序方法费用较大而生产率低，销的强度和导电性能有时受到轴向和纵向应力以及由于冷镦锻和随之滚槽而引起的金属结晶的影响。

本发明意识到在过去的终端销成形方法中的这些问题，提出了一种完美的，导电质量改进并一致的终端销的成形方法和设备。新的方法和设备保证了金属密度的基本一致和导电终端销始终如一的高质量，其生产率高，成本较低，且增加了材料的节约。此外，成品终端销在其法兰处和希望增强的后面部份的强度提高了，同时，销具有一个规定的保险丝状区域，用以应付组件其他部份或与组件有关的总设备可能发生的故障。而且，本发明的新方法和设备可现成利用规定的合金，进行减径成形操作并在操作时控制金属流动以减少金知浪费，保证金属密度基本一致，使销的工作质量始终如一。

阅读了本文公开的内容后，熟悉此专业者对本发明的各种其他特点将会明白。

本发明特别提出了一种密封终端组件用导电终端销的成形方法，它包括：将金属线材从储料区送往切割区;在切割区将线材切成规定尺寸的销坯;再把销坯从切割区送往滚压成形区;将每个毛坯滚压，移动一部份金属以形成一个径向伸展的法兰以及一个紧揍法兰作为保险丝状区域的减径槽。此外，本发明提出了将金属销坯滚压成终端销的新模具，它包括：在模具面上的平表面，在它的轮廓中包括使金属移动的纵向刀背，它具有与平表面成休止差角的侧边，用以将毛坯的部份金属移向毛坯两端的中部以形成一个径向伸展的法兰，并在紧挨法差处形成一个减径槽以作为保险丝状的区域。而且，本发明提出了一种在密封终端组件中导电的新终端销，它具有一个从主体径向伸展出来的斜面法兰，在法兰两侧的主体上有一对坯形槽，其中一个形成保险丝状区域，而另一个用来锁住金属的流动以防止销坯在成形操作时伸长而非所望的法兰的成形。

应当理介，熟悉此专业者可在本发明的范围和精神内作各种更改。例如，金属销线材可不以卷材的形式储存，可用数种切割或切断方式之一将金属销切成规定尺寸，在模具方面可改变槽的位置和角度，也能改变可创造出不同形式的法兰、保险丝状区域和锁槽区域的槽的深度。

现参阅公开了本发明方法、模具和销的一个优越实施方案的附图，图2-13是用来分别表示模具单项特点的示意和分组图。

图1是方块图形式的示意图，方块表示完成本发明方法每道工序的机器;

图2a，2b和2c分别是正视、底视和放大的进口端视图，该组图表示本发明模具的销滚压平表面，为清楚起见，该组图省略了某些将在后面图中表示的细节;

图3a，3b和3c分别是部份的正视、剖视和放大端视图，该组图表示在模具刀背侧边用以形成每个销坯上槽的复合角的细节，剖视图取自图3a中沿3b-3b线的平面;

图4a，4b和4c分别是部份的正视，剖视和放大端视图，该组图表示在模具刀背侧边用以形成每个销坯下槽的复合角的细节，剖视图取自图4a中沿4b-4b线的平面;

图5a和5b分别是部份的正视和放大端视图，该组图表示在槽成形刀背侧边用以将金属导向销坯一端的复合角的细节;

图6a和6b分别是正视和顶视图，该组图表示进口端倾斜角的细节;

图7a和7b分别是正视和剖视图，该组图表示为金属溢出用的储存槽，剖视图取自图7a中沿7b-7b线的平面;

图8a和8b分别是表示出口端倾斜角的移动或长模出口端的部份正视和平面图;

图9a和9b分别是部份的正视和剖视图，表示模具出口端的卸压腔和卸压角，剖视图取自图9a中沿9b-9b线的平面;

图10a，10b和10c分别是正视、平面和进口端视图，该组图表示模具中短模的新型托架结构;

图11a，11b和11c是短模进口端的部份正视，平面和端视图，该组图表示销坯进入模具时的情况;