[其他]密封终端组件销及生产方法和设备无效
| 申请号: | 87104894 | 申请日: | 1987-07-13 |
| 公开(公告)号: | CN87104894A | 公开(公告)日: | 1988-01-27 |
| 发明(设计)人: | 本杰明·鲍斯;格伦·安东尼·杭康普;拉里·吉恩·伯罗斯;罗杰·沃尔特·奥尔洛;莫斯基 | 申请(专利权)人: | 埃默森电气公司 |
| 主分类号: | B21C3/30 | 分类号: | B21C3/30 |
| 代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 肖尔刚 |
| 地址: | 美国密*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 密封 终端 组件 生产 方法 设备 | ||
1、一种形成密封终端组件用的终端销的方法,包括:
将金属线材从储料区送往切割区;
在上述切割区将上述线材切成规定尺寸的销坯;
再把上述销坯从上述切割区送往滚压成形区;
将上述每个销坯滚压成形,移动一部份金属以形成一个在上述销坯上径向伸展的法兰以及一个紧挨法兰,作为保险丝状区域的减径槽。
2、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材是以卷的形式储存在上述储料区内的不锈钢。
3、如权利要求1之方法,其特征是上述滚压成形工序包括将每一个销送入一对间隔开的、对置的、纵向伸展和互补的滚压成形模之间,至少有一个模子相对另一个模子活动以移动金属并在上述销上形成上述法兰和保险丝状部份。
4、如权利要求1之方法,其特征是上述滚压成形工序包括从上述销上移动的径向伸展法兰的每边移动一部份金属以限制轴向伸展。
5、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材的不锈钢成份中,按重量计铬约占5%至40%。
6、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材的不锈钢成份中,按重量计铬约占23%至27%。
7、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材的不锈钢成份中,按重量计镍约占30%至60%。
8、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材的不锈钢成份中,按重量计镍约占48%至52%。
9、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材的不锈钢成份中,按重量计镍约占2%至20%,而铬约占10%至40%。
10、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材的不锈钢成份中,按重量计铬约占26%而镍约占4%。
11、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材是一种按重量计碳约占0.16%的低碳钢。
12、如权利要求1之方法,其特征是上述坯料线材是一种规定成份的铜芯不锈钢套材料。
13、如权利要求1之方法,其特征是在每个上述销坯的上述滚压成形工序中,至少自每个销坯一端的销坯金属主要部份在上述销坯形成上述销法兰和保险丝状区域槽时,以规定的相对销坯纵轴的流动角度移动经过离开上述销坯端部的金属流。
14、如权利要求1之方法,其特征是在每个上述销坯的上述滚压成形工序中,至少自每个销坯一端的销坯金属主要部份在上述销坯形成上述销法兰和保险丝状区域槽时,以连续的,规定的相对销坯纵轴的流动角度移动经过离开上述销坯端部的金属流。
15、如权利要求1之方法,其特征是在每个上过销坯的上述滚压成形工序中,至少自每个销坯一端的销坯金属主要部份在上述销坯形成上述销法兰和保险丝状区域槽时,以约30°和65°连续的,规定的相对销坯纵轴的角度移动经过离开上述销坯端部的金属流。
16、如权利要求1之方法,其特征是在每个上述销坯的上述滚压成形工序中,至少自每个销坯一端的销坯金属主要部份在上述销坯形成上述销法法兰和保险丝状区域槽时,以规定的相对于销坯纵轴的角度移动经过离开上述销坯端部的金属流;以及
被控制的销坯金属的次要量移动经过流向上述销坯端部的金属流以控制流向上述法兰的金属量。
17、如权利要求1之方法,其特征是在每个上述销坯的上述滚压成形工序中,至少自每个销坯一端的销坯金属主要部份在上述销坯形成上述销法兰和保险丝状区域槽时,以规定的相对销坯纵轴的角度逐步增量地移动经过离开上述销坯端部的金属流。
18、如权利要求1之方法,其特征是在每个上述销坯的上述滚压成形工序中,至少自每个销坯一端的销坯金属主要部份在上述销坯形成上述销法兰和保险丝状区域槽时,以规定的相对销坯纵轴的角度移动经过离开上述销坯端部的金属流,规定数量的上述金属流被控制以在上述滚压成形工序的早期流进储料槽,然后在上述滚压成形工序的后期再导入。
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