[其他]高精度冷拔无缝钢管加工简易装置

说明书

本发明涉及一种金属管无切削加工装置，具体来说涉及一种钢管冷拨加工装置。

目前国内外加工此类钢管，有的是用旋压加工方式。虽然，旋压加工的管壁光洁度高，但是旋压加工的工件变形速度慢，一般为0.5～1米/小时。而且操作装置复杂，消耗动力高、成本高。而一般的冷拨加工、它是在被加工的钢管管坯的端部加热锻造，把端部制成带锥形的过渡区-轧头，再采用一常用夹具、夹住头部，使被加工的管坯，通过模具冷拨加工成符合要求的钢管。该方法需要锻打带锥形过渡区-轧头，这不但费工时，而且轧头的中心很难控制，通过轧头对管件在横断面的不同位置的拨制作用力也不均匀，因而该已知方法加工的工件尺寸精度低、偏差大、弯曲度高、壁厚的不均匀度差。所以对如气缸套或带筋导向管等精度要求高的产品，该方法是无法满足要求的。

为此本发明的目的是为冷拨高精度无缝钢管，提供一种冷拨加工的简易装置，这样可克服上述一般冷拨加工的缺陷，使被加工的管件，除了光洁度外，在尺寸精度、弯曲度、壁厚不均匀度等技术指标上基本上达到了旋压管的水平，而且本装置简单、成本低、容易操作、使冷拨加工也能适应于特高精度的无缝钢管的加工。

本发明是这样实现的：所提供的装置包括模具和夹具，其特征在于上述夹具包括：一具有倒圆锥面内孔的外套，二块或二块以上外钳口件组成的外钳口，外钳口的外壁斜面锥度与上述外套内孔中斜面锥度相同，二块或二块以上的内钳口件组成的内钳口和锥头，外钳口位于外套内孔内，外钳口与内钳口之间形成间隙。锥头位于内钳口内圆孔中。被加工管件的端部夹紧在内钳口和外钳口形成的间隙内，在夹具的拨制力的作用下，使被加工管件通过上述模具的外模和内芯之间的空隙完成其冷拨加工过程。

由于本装置夹具外套的内孔具有一种倒圆锥面与外钳口的配合作用，迫使内钳口和外钳口对被加工管件的夹紧力，随着拨制力的增加而增加，特别是使管件在冷拨时断面上所受的拉力均匀一致，这样既保证了冷拨过程的正常进行和加工精度，也不会对加工后的管件带来其他的副作用。所以本发明提供的装置能够进行特高精度的无缝钢管冷拨加工，以下给出本发明与一般冷拨无缝钢管产品技术标准对比表。

一般冷拨加工无缝钢 管的技术标准（GB3936-83）

外径壁厚（毫米）尺寸φ（毫米）90～120尺寸（毫米）1.8～2.5允许偏差（毫米）±0.4～±0.5允许弯曲度（毫米／米）≤1.5