[其他]纤维增强复合材料及其制造方法无效
| 申请号: | 87102407 | 申请日: | 1987-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN87102407A | 公开(公告)日: | 1987-11-11 |
| 发明(设计)人: | 克拉克·阿尔顿·罗德曼;爱德华特·科曼·霍莫诺夫;拉德克利夫·威尔考克斯·法利;爱德华特·爱伦·范格亨 | 申请(专利权)人: | 联合公司 |
| 主分类号: | B32B31/04 | 分类号: | B32B31/04;B32B23/10 |
| 代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 景星光 |
| 地址: | 美国新*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纤维 增强 复合材料 及其 制造 方法 | ||
1、一种纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于该方法包括从结构纤维和热塑性粘结材料形成无纺纤维层的步骤,当该无纺纤维层形成时,定向纤维以使纤维层中的纤维在三维空间随机交织,在加热至少至粘结纤维部份熔融时,压制纤维层以形成所需形状的预型件,向预型件注入树脂基质以充满纤维间的空隙。
2、根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于所说的纤维层是用所说的结构纤维和一种热塑性粘结纤维构成的,该热塑性粘结纤维是加到纤维层中的热塑性材料。
3、根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于热塑性粘结材料是一种在纤维层形成以后加到纤维层中的一种热塑性化合物。
4、根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于所说的方法包括将纤维层加热至足以使纤维层稳定的较低的温度,以使纤维层在进一步处理时不致破裂,然后,在将纤维层形成具有所需形状的预型件时,将纤维层加热至较高的至少足以使部份粘结材料熔融的温度。
5、根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于在将纤维层制成具有所需形状的预型件时,设有充分地压缩纤维层。
6、根据权利要求5的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于将纤维层压制成具有所需形状的预型件时,是将纤维层放置在具有所需形状透气屏100上,然后,通过纤维层和透气屏100抽气,以使纤维层形成透气屏的外形。
7、根据权利要求6的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于压制透气屏上的纤维层时,利用加热通过纤维层的气体的方法来对纤维层加热。
8、根据权利要求6的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于预型件在压制完成以后被传送到树脂注入模具110,当预型件被放在树脂注入模具110处理时,将树脂基质注入预型件,当预型件的纤维被所说的树脂基质浸透时,该树脂注入模具压缩预型件以确保复合材料中构成纤维的浓度,并将复合材料压制成所需厚度。
9、根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于将纤维层放置在外型模具中压制成具有所需形状的预型件时,将纤维层加热至少足以使部份粘结材料熔融,然后将预型件从外形模传送到树脂注入模110,并向预型件注入树脂基质。
10、根据权利要求9的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于预型件中的纤维被树脂基质浸透时,树脂注入模110压缩预型件以增加复合材料中结构纤维的和将复合材料压制到所需的厚度。
11、根据权利要求10的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于用外形模98压制所说的预型件时,没有充分地压缩纤维层。
12、根据权利要求1的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于纤维层是将纤维在空气流中混合的,然后用所说的空气流用气动的方法将所说的纤维送到纤维凝集器39,并在纤维凝集器39上随机地沉积。
13、根据权利要求12的纤维增强复合材料的制造方法,其特征在于该方法还包括调节空气流对于纤维凝集器39的方向,以控制沉积在纤维凝集器39上纤维的百分比。
14、根据权利要求1的方法制造的纤维增强复合材料制品,包括一种无纺结构纤维的纤维层,所说的纤维是随机排列和三维空间中相互交织,其特征在于纤维层包括热塑性材料,该热塑性材料被加热到至少足以使部份热塑性材料溶融的温度,因此至少部份相互熔合主要构造短纤维和固化填充在纤维间的间隙中的树脂基质。
15、根据权利要求14的纤维增强复合材料制品,其特征在于纤维层是二种纤维的混合物,第一种纤维刚性较好但冲击强度较小,第二种纤维具有高的冲击强度。
16、根据权利要求15的纤维增强复合材料制品,其特征在于第一种纤维是玻璃纤维。
17、根据权利要求15的纤维增强复合材料制品,其特征在于纤维层是一种纤维的混合物,第一种纤维的刚性较好但强度较低,第二种纤维具有高的冲击强度,第三种是其熔点比上述二种纤维的熔点低得多的粘结纤维。
18、根据权利要求14的纤维增强复合材料,其特征在于所说的纤维层至少是二种具有不同的弹性和冲击强度类型纤维的混合物。
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