[其他]把管件焊接在一起的装置

说明书

本发明是关于把管件焊接在一起的装置，该装置包括一个在焊缝两端与管件内部接触而隔离焊缝区的波纹管结构，用来把压缩空气导入和排出波纹管的装置，用来把保护气体导入和排出由波纹管隔离出的区域的装置。

一般都知道，如果在所谓的焊根处有保护气体，如氮，焊缝的质量，尤其是焊根会更好。这意味着在把管端焊接在一起时，管件内部应当充有保护气体。

一般的作法是在整个管件内充上保护气体，管件可能很长，保护气体的消耗就会很大，成本会很高。为把管端对中并使它们稳定，使用了独立的机械装置。

借助于开始所述的这种装置，昂贵的保护气体消耗量可大量减少。此外，管端可被对准中心并保持稳定，并防止焊珠粘附于管端内表面上，而把焊珠从那里除去是困难的。

尽管如此，开始所述的装置有一系列缺点。大多数波纹管材料在释放波纹管中的高压后不会完全收缩，并且虽然把装置本身拉出来不困难，但波纹管会与强烈加热的焊缝摩擦而被烧毁。

当焊接直径相对较小的管件时，如在液压管件和类似管件中经常遇到的，出现了另一个困难问题。输送保护气体和压缩空气的所谓半刚性型装置，一般包括三根挠性软管，由于装置相互之间离得很近，所以进行螺纹连接拧紧操作极其困难。原因仅是没有给一般的拧紧工具提供足够的空间。

本发明的目的主要是进一步发展开始所述的装置，以便消除上述缺点。

借助于本发明的装置可达到上述目的，该装置的主要特征是波纹管结构中的波纹管带有径向支承，当装置分别被放入工作位置或从那里移出时，径向支承与管件内表面接触，其特征还在于当内压力不存在时，波纹管径向收缩进上述径向支承内。

在权利要求2到10中更详细地叙述了最佳实施例，参照附图，下面的描述也叙述了最佳实施例。

图1示出了根据本发明的装置处于焊接位置。

图2示出了波纹管收缩时的波纹管结构。

图3示出了焊接弯管时使用本装置情况。

图4和图5示出了当焊接一个法兰盘时使用的一个实施例，此时该装置宽松地插入，然后处于焊接位置。

图6示出了把一个法兰盘焊接在弯管上的实施例。

图7是根据图4到图6所示装置在法兰盘侧的断面透视图。

图8-12示出了把压缩空气装置和保护气体装置各自与波纹管装置连接起来的最佳实施例。

图13-15示出了完成同样连接的另一实施例。

图16示出了根据图8到图12的实施例所带有的开口销。

图1中，要被焊接在一起的管件由数字1和2表示，焊缝由3表示。数字4和5表示安装在夹持件上并各自位于焊缝3两侧的管件1和2内的波纹管，根据图1，处于充气状态的该波纹管隔离了焊接区域，以减小保护气体的消耗。用铺设电缆时一样的方法将装置放入和拉出，即借助于波纹管5右侧可见的一根绳索。三根软管6、7和8中的一根用于分别向波纹管4和5供应压缩空气和导出空气，其余两根软管中的一根将保护气体导入波纹管4和5之间的空间，另一根起排出保护气体的排气管作用;尤其在焊接的最后阶段有必要把保护气体导出。使保护气体进入和排出波纹管4和5之间空间的进气口和排气口-最好在该空间的不同端部-位于如波纹管（图2中的）的夹持件上，尽管在图中看不见。

软管6、7和8至少在波纹管4和5之间缠绕在一起。如盘件9和10形式的对中装置最好安装在软管上并在焊缝3的附近。当焊接一根弯管时，这些对中盘件具有更大意义，这将从以后的图3和图6中看出。在盘件9和10之间，最好围绕软管安装一个隔离套13以防止焊缝3的可能的焊珠损坏软管。数字11代表一个与对中盘件9连接的套并夹住软管中的一根，在对中盘件10上有一个相应的夹套，但最好夹住另一根软管而不是夹套11上的那根软管，以保持在盘件9和10之间的区域内的良好弯曲能力。夹套11内的软管最好在内部被强化以经受住夹紧力。盘件9和10上的开孔12使在波纹管4和5隔离出的空间内所需的保护气体易于循环。数字14、15和16表示波纹管4和5的径向侧支承，这些支承的目的是当焊接完成波纹管收缩后而被拉出时，波纹管4和5不会与焊缝3部分被加热的区域接触（图2）。当装置被拉出时，盘14和16与管件1和2摩擦。盘14和16由耐热材料制成。数字17表示一个多重联接器，用于将软管6、7和8快速夹持在波纹管结构上的夹持件18上和与其分离。数字19表示夹持件18上的容纳孔，这些孔与软管6、7和8对应。