[发明专利]采用铁矿石尾矿制作烧结面砖的方法无效
| 申请号: | 87101012.7 | 申请日: | 1987-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN1021771C | 公开(公告)日: | 1993-08-11 |
| 发明(设计)人: | 林大利 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
| 主分类号: | C04B33/00 | 分类号: | C04B33/00 |
| 代理公司: | 同济大学专利事务所 | 代理人: | 方秋清,谭震威 |
| 地址: | 上海市四平*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 采用 铁矿石 尾矿 制作 烧结 面砖 方法 | ||
本发明涉及采用选矿后的铁矿石尾矿制作烧结面砖的方法,铁矿石尾矿是采矿工业在选矿过程中排除的废料,成泥浆状,一般都排放于尾矿坝,干燥后成细粉,粒经大部分均小于0.16毫米,长期来,这些细尾矿粉一直未能得到处理应用,侵占耕地,污染环境,国家每年还需支出大量的排运费。
经分析,铁矿石尾矿粉化学成份与粘土相近,国外有利用铁矿石尾矿粉作为水泥工业的原料,代替粘土配烧水泥熟料。根据苏联SU1073-218-A文件介绍,在制作墙体砖时,在粘土中加入少量铁矿石尾矿和钼矿石尾矿,来提高墙体砖的抗压强度和抗冻性能。
本发明的任务是利用选矿后的铁矿石尾矿制作烧结面砖。
本发明是这样实现的。采用全铁矿石尾矿粉或者为获得多种色彩的面砖,以铁矿石尾矿粉为主加一定量其他矿物经加水拌和,轮碾25-35分钟,混合料的含水量为4-10%,然后压制成型,成型压力为150kg/cm2-250kg/cm2,成型坯体干燥后在1000-1300℃温下焙烧20-22小时,冷却后即可制得强度高(抗压强度50-100NPa,抗折强度>15MPa,),表面光滑,无裂纹,耐久性优良,装饰效果好的各种面砖。整个制作工艺流程为:
铁矿石尾矿粉+水(拌和,轮碾)→压制成型→坯体干燥→高温焙烧→冷却→成品。
铁矿石尾矿粉本身为褐色粉末,可压制成各种规格和外形的室内外装饰面砖及地面砖,生产的砖块为砖红色至深褐色,具有别致的装饰效果,色彩均匀,且不退色,为了增添面砖色彩,可加入一定量其它矿粉。
利用铁矿石尾矿制作饰面砖及其他装饰制品,不仅减少尾矿坝的堆存量及管理费用,而且原材料不需专门加工(如采土,配料,调制等),是现成的廉价材料。它的应用既改善了环境污染,又为建材部门增添了新的装饰面砖。与现有的装饰面砖相比,价格可降低30%以上,国家可获得较大的经济效益和社会效益。
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