[发明专利]组合式滚磨抛光法及其装置

说明书

本发明涉及使振动滚磨抛光与其它加工相联合的抛光过程自动地、连续地进行之方法与装置，可提高振动滚磨加工的效率及加工后的光洁度，能对有难以振动滚磨之部位的工件进行去飞边及表面研磨，适合作机械部件与电子元件等的加工，本发明隶属于各种金属（也包括陶瓷与电子材料等）部件的加工及其有关装置的生产、销售与应用的工业领域。

原有的振动滚磨抛光工艺，由于采用较粗大的磨料，无法对孔洞的内表面及内毛口与狭缝的内表面及内毛口等进行抛光与去飞边等项工作，这类工件作为不适合振动滚磨加工的对象不送到振动滚磨加工车间的。对于加工余量大的精密研磨，一般是先经过磨削量大的滚磨加工（例如涡流式滚磨加工、离心式流动滚磨等粗加工）等之后，再进行精密的振动滚磨加工。

这就是说，若用原有的加工装置来加工内表面或加工狭缝面，则无法进行如振动滚磨抛光所达到的那种表面研磨和外棱角倒圆等，这是一个问题。

本发明以消除上述缺点为目的，采用了振动滚磨加工、其它的滚磨加工或其它形式表面光加工相结合的方式，并使之有机地结合起来，得以自动进行两种以上的加工，由此而来解决原有抛光工艺中所存在的前述问题。

这就是说，本发明是由包括有振动滚磨加工机在内的若干种加工机械，以顺序相连且自动的加以组合进行工件抛光加工。此外，在各种加工机之间，则可通过适当的输送装置（例如操作器、机械手、带式输送机、斗式输送机、振动式输送机、转盘以及滑槽等），使工件顺利地转移。

根据本发明，通过应用振动滚磨加工与其它形式的加工相组合进行自动而连续的加工，能对孔洞的内外面、狭缝的内外面、角落部分等处进行连续的高效率的加工，可以从整体上获得理想的加工表面。

实施例1

下面参照附图1至4来介绍本发明装置的实施例。

这是一种由喷射加工机51与带有自动分选器的环形振动式滚磨加工机50组合成的装置。这种装置兼有喷射处理的加工效率及其能迂回进入深细内部等优于滚磨加工机的优点，以及由选振动式滚筒机来抑制喷射过程造成的表面活化与防止发锈而获得良好加工面的优点。图1所示为将装在料斗内的工件进行加工的装置，盛有工件的料斗落定在交接站52之上，通过一批辊子送往升降机53。工件借此升降机上升后投放到喷射加工机51的装料设备55内。此喷射加工机的细节则如图2与4中所示。从装料设备55投下的未加工工件被转移到传送带56上，在此传送带沿箭头57所示方向的回转过程中，保持在此传送带上。于此期间，由喷嘴58喷射出磨料（钢丸、磨料、玻璃珠与砂砾等）未加工工件的表面。经过一定时间完成了此种加工之后，该传送带56即行反转，与此同时，从喷嘴58进行的磨料喷射即告中止，而喷射加工完的工件即从排出口59排放到喷射加工机系统之外，转移到投料输送机60之上。上述的喷射装置是一种输送机式的装置，但也可采用图4所示的那种转位工作台的方式。这种方式是在间歇式回转的转位工作台61上，设置若干个回转站62a、62b、……，将工件供给到回转站62之上（也可装入于容器中），例如能在喷射位置63处进行喷射加工，或在鼓风位置64处进行高压空气喷射清理。

上述的转移到投料输送机60上的工件被投放到振动式滚筒65之内。此振动式滚筒65为一种周知的环形室型的环形振动式滚筒加工机，借一批弹簧悬挂起圆环状的研磨槽，在此槽子的下方设有振动马达使槽子振动，让插入到槽子内部的工件与由磨料及抛光剂溶液组成的物料作循环运动，通过工件与磨料的相对运动来研磨工件，如前所述，这种装置可用来提高喷射加工面的质量。当工件依上述方式加工完了后，即移送到分选装置66之上，经过筛选的工件即从工件排出口67而进入到料斗（图中未示明）中，再由升降机68下落，转移到料斗交接站69，送入下一个行程。在这样的装置中，升降机68与交接站69分别和53与52所示的相同，故不再说明。

此外，水、抛光剂的供给装置70，是一种能在加工过程中供应抛光剂溶液的装置，但在加工终了后也能提供水洗用的水。水洗装置71则是用于对分选中的物料进行水洗的。

实施例2