[其他]烟草填充料加工方法无效
| 申请号: | 87100527 | 申请日: | 1987-01-26 |
| 公开(公告)号: | CN87100527A | 公开(公告)日: | 1987-08-19 |
| 发明(设计)人: | 小威廉·哈里·格雷夫斯 | 申请(专利权)人: | R·J·雷诺兹烟草公司 |
| 主分类号: | A24B15/18 | 分类号: | A24B15/18;A24B15/14;A24B7/00 |
| 代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 吴明华 |
| 地址: | 美国北卡*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 烟草 填充 加工 方法 | ||
1、一种提供丝状烟草充料的加工方法,所述的加工包括以下组成步骤:
a).提供烟草料和/或焦化材料形态的填料,
b).提供基本干的,完全非粘合形态的,能被活化的粘合剂,
c).使填料和粘合剂接触,
d).使填料和粘合剂经受高速剪切搅拌(i)在有足够的水份提供给粘合剂活化的情况下,但在含水量小于水份和填料总重的百分之三十的情况下,和(ii)有一段足够的时间使粘合剂活化,
e).烟草填充料的丝由经过如此高速剪切搅拌的填料形成。
2、根据权利要求1所述的加工方法,其中香料被加进经受如上所述的那种高速剪切搅拌的填料中,其后经过如此高速剪切搅拌的填料形成烟草填充料的丝。
3、根据权利要求2所述的加工方法,其中所述的香料是水溶的和/或对温度敏感的。
4、根据权利要求1所述的加工方法,其中所述的烟昔填充料的丝由经过如此高速剪切搅拌的填料形成,是通过(ⅰ)传送填料通过具有两个轧辊的第一加压轧辊系统的辊隙,该两轧辊形成一足够提供对所述填料压缩的辊隙带压力,因而提供所述的经压紧和混和的填料,其中至少一个轧辊面包括一组槽,所述的一组槽沿轧辊的纵向延伸,而每一条槽围绕轧辊的周边延伸,其中各槽在近轧辊表面处有一最大宽度,而在近槽底有一最小宽度,然后(ⅱ)通过传递压缩的混和的填料通过具有两个轧辊的第二加压轧辊系统的辊隙,这两个轧辊形成一足够的辊隙带压力以提供烟草填充料,形成烟草填充料的丝。
5、根据权利要求1所述的加工方法,其中所述的烟草填充料的丝由经过如此高速剪切搅拌的填料形成,是通过(ⅰ)输送填料通过具有两个轧辊的第一加压轧辊系统的辊隙,该两个轧辊形成一足够提供对所述填料压缩的辊隙带压力,因而提供经压紧和混和的填料,其中至少一个轧辊面包括一组槽,该组槽沿轧辊的纵轴延伸,而每一条槽围绕轧辊的周边延伸,其中各槽在近轧辊表面处有一最大宽度,而在近槽的底部有一最小宽度,然后(ⅱ)通过传送压缩的,混和的填料通过具有两个轧辊的第二加压轧辊系统的辊隙,该两个轧辊形成一足够提供烟草填充料的辊隙带压力,在压力下形成烟草填充料的丝,然后(ⅲ)通过传递压缩的,混和的填料经过具有两个轧辊的第二加压轧辊系统的辊隙,该两个轧辊形成一足够提供烟草填充料的辊隙带压力,在压力下形成烟草填充料的丝,其中轧辊的至少一个轧辊面包括一组槽,所述的一组槽沿着轧辊纵向延伸,而每一条槽围绕着轧辊的周边延伸,其中每一条槽近轧辊表面处有一最大宽度而在近槽底处有一最小宽度,而其中每一条槽有一足够提供烟草填充料的宽度和深度,然后(ⅳ)从第二加压轧辊系统的轧辊面上卸下烟草填充料,所述的轧辊包括上述的一组槽。
6、根据权利要求1所述约加工方法,其中经受如此高速剪切搅拌的烟草填料呈现的含水量约在填料和总水份的净重的百分之十五到百分之十八之间。
7、根据权利要求1所述的加工方法,其中经受如此高速剪切搅拌的烟草填料存在的含水量约在填料和总水份的净重的百分之十四到百分之二十五之间。
8、根据权利要求5所述的加工方法,其中每一条所述的槽一般呈“V”型。
9、根据权利要求5所述的加工方法,其中所述的烟草填充料是由一组伸入轧辊槽里的针卸下的。
10、根据权利要求1所述的加工方法,其中所述的填料是烟草料。
11、根据权利要求1所述的加工方法,其中所述的填料是焦化材料。
12、根据权利要求1所述的加工方法,其中所述的填料是烟草料和焦化材料的混和物。
13、根据权利要求1所述的加工方法,其中所述的粘合剂是可以被水份活化的。
14、根据权利要求1所述的加工方法,其中粘合剂的量相对于粘合剂,水份和填料净重的总重至少约是百分之十五。
15、根据权利要求1所述的加工方法,其中所述的填料和粘合剂在约华氏65°到110°的温度范围里经受高速剪切搅拌。
16、根据权利要求1所述的加工方法,其中所述的填料和粘合剂经受混和先于经受高速剪切搅拌。
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