[其他]燃焦式火焰化铁炉

说明书

本发明涉及一种燃烧焦炭熔炼铸铁的装置。

燃烧焦炭熔炼铸铁的冲天炉，尽管它们结构各异，但都存在一个共同之处，就是焦炭和铁块都在炉体内，焦炭在底焦层燃烧，其上还分布有层铁层焦。这一工艺过程存在这样一个问题，即在炉体内存在一个还原带，二氧化碳和焦炭发生还原反应，生成一氧化碳，这个反应是个吸热反应，一方面要消耗焦炭，另一方面使炉气的温度明显下降，再就是生成的一氧化碳在进料口上部燃烧，对没有采用热风装置的冲天炉，这部分热量就排向大气，冲天炉还有一个特点，化铁炉内铁水要经过氧化带，空气中的氧气会直接和铁水接触，元素烧损较严重。

为利用一氧化碳燃烧的化学热，以往是采用热风装置，因为这部分热不直接与铁块接触，所以热量的利用仍受到限制。

本发明的目的是要提供一种改进的燃烧焦炭熔炼铸铁的装置，它不但可以提高化铁的热效率，而且还能减少元素的烧损率。

发明是这样实现的：把焦炭燃烧室与化铁炉体分开，中间用火道和铁水过热池连通，从焦炭燃烧室引出略带还原性的火焰，来过热铁水和熔化铁，可减少元素的烧损，在化铁炉体内，不存在焦炭，因此气流与二次风口相遇，燃烧后的二氧化碳不会被还原成一氧化碳，这就阻止了由于还原反应而使炉气的温度明显下降，也减少了不必要的焦耗。同时一氧化碳燃烧后的热量直接与铁块接触，提高了铁块的预热效率。可见整个的燃烧反应都在焦炭燃烧室和化铁炉体内完成，从而提高了整个化铁过程的热效率。

本发明是采用隔离式燃烧，焦炭和铁块分开，焦炭不受铁块的压，所以对焦炭的机械强度和块度也要求不高，停炉后不打炉，这样也不会影响下一次开炉，由于整个燃烧反应都在焦炭燃烧室和化铁炉体内完成，故不采用热风装置，也可把一氧化碳的化学热利用上。

附图是根据本发明提出的燃烧焦炭熔炼铸铁装置的剖面图。

下面结合附图说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。

该装置包括化铁炉体〔8〕，其腰部有一个二次风口〔9〕，焦炭燃烧室〔2〕和化铁炉体〔8〕是通过一次火道〔3〕、铁水过热池〔5〕和二次火道〔6〕相连通的。

从总风管〔10〕鼓进的空气一部分通过一次风口〔1〕进入焦炭燃烧室〔2〕内，空气与焦炭发生燃烧反应，产生大量的热量，形成高温火焰，起先经过一次火道〔3〕、铁水过热池〔5〕和二次火道〔6〕，进入化铁炉〔8〕内，其底部的铁块受热开始熔化，流入铁水过热池〔5〕内，这时第二出铁口〔7〕是闭塞的，第一出铁口〔4〕是开的，它与前炉（图中未画出）连通，铁水在铁水过热池〔5〕内受火焰直接喷射，保证了铁水的过热，铁块是连续熔化的，当铁水面高过第一出铁口〔4〕时铁水就流入前炉。从总风管〔10〕引出另一部分空气通过二次风口送入化铁炉体〔8〕内，炉气中的一氧化碳和空气中的氧气发生燃烧反应，产生的热量进一步预热铁块，停炉后打开第二出铁口〔7〕，排净铁水过热池〔5〕中的铁水，这样就可不必每次停炉都打炉。