[其他]喷雾干燥方法及其装置

说明书

本发明涉及喷雾干燥方法及其装置，具体地说，是关于用多孔膜构成喷雾干燥室的喷雾干燥方法和装置。

喷雾干燥方法及其装置，基本上必须具备①原液的喷雾;②喷雾中微小液滴的干燥;③细粉末产品的分离回收三种功能。喷雾干燥装置中，通常装配有对应于上述功能的喷雾器、干燥室和细粉末回收器。

作为这种喷雾干燥装置的例子，例如图9和图10所示者即为过去公知的装置〔参照特公昭58-32601号公报（即《特许公报》1983年第32601号，以及实开昭58-26950号公报（即《公开实用新案公报1983年第26950号）〕。

在图9喷雾干燥装置中的干燥室1内，由喷咀5喷雾的原液，因受到由入口2所吹入热风的瞬间加热，而使原液中的液体成分蒸发，固体成分则成为细粉末。大部分细粉末通过回转阀6取出，作为产品。而一部分细粉末则伴随着热风，通过排气口3，进入旋风分离器7，然后从回转阀8回收。

图10的喷雾干燥装置是使用旋转喷雾圆盘10作为喷雾器，代替喷咀5的典型装置。

在这种如图9和图10所示类型的喷雾干燥装置中，上述细粉末产品虽然可以分别由装置主体和旋风分离器回收，但是在这种情况下，由旋风分离器取出的是比较轻而粒径小的产品，而由装置主体取出的是较重而粒径大的产品，因此就产生了对产品细组分的分离问题。

这种组分的分离，过去因产品的种类少而不太成问题。

然而，最近以来，喷雾干燥方法及其装置已由以前的品种少而大量生产的方式，逐渐转为以医药品、细陶瓷等为对象的多品种少量生产的方式。

而且，对于产品，要求其纯度较高的情况也日益增加。

像这样，既要求多品种少量生产的方式，又要求制造高纯度产品的情况下，除了上述在过去的情况下几乎不成问题的组分分离以外，还会产生新的问题。

也就是说，此时，由于品种变换频繁，因此必须把干燥室内壁附着的固态物，迅速且完全地洗净。但是，为了高效率地进行多品种的少量生产，洗净时耗费的时间就成为致命的障碍，而且，当产品质量要求高纯度、高质量时，就必须在品种变换时将附着的固态物彻底洗净，然而实际上要完全洗净是极为困难的。此外，若产品对人体有害时，因不可直接接触产品，故洗净也就更为困难。

而上述细组分的分离也因产品的高纯度要求而成为问题。

因此，本发明的目的是提供适合于多品种少量生产的喷雾干燥方法及其装置。

本发明的另一目的，是提供能获得高纯度细粉末产品的喷雾干燥方法及其装置。

本发明的其它目的，从总体来说，是提供能以少量设备进行效率较高的喷雾干燥的喷雾干燥方法及其装置。

也就是说，本发明的喷雾干燥方法，是用耐热和剥离性良好的多孔膜构成喷雾干燥室。而且，由于用此多孔膜可直接分离干燥的废气与粉末，因此可由喷雾干燥室获得全量的粉末。

此外，本发明的喷雾干燥装置中，有热风入口、排气口、粉末产品出口、以及配备有原液喷雾器的，以耐热和剥离性良好的多孔膜构成的喷雾干燥室。

再者，本发明还提供一种把以耐热和剥离性良好的多孔膜构戊的喷雾干燥室，组装入箱，成为一个整体结构的喷雾干燥装置。此装置是由上、下两室构成的箱体。上室中分别配有至少一台热风发生装置、热风分配装置、原液微粒化装置和排气装置。下室中，设置有可移动的粉末产品回收装置。而且，在上室的原液微粒化装置和与之对应的粉末产品回收装置之间，配置有可自由装拆的，由耐热且剥离性良好的多孔膜构成的喷雾干燥室。

本发明中使用的多孔膜，以具有袋状或筒状者为好，而且，还必须具备优良的耐热性和剥离性。

也就是说，因导入喷雾干燥室内的热风温度，通常，入口温度为120～280℃，出口温度为150～70℃左右，因此，多孔膜必须能耐此温度。而且，由于细粉末经常附着和堆积于多孔膜上，为了能连续使用，其剥离性必须良好。另外，此多孔膜是把气体和作为产品对象的细粉末进行分离的装置。

作为有此功能的多孔膜来说，虽然并不特别地限定其种类，但通常都采用纤维织的布，或用两种以上的纤维织的布组合而构成的膜。作为好的多孔膜，使用的是在剥离性良好的网状膜上，叠合有作为强度材料用的纺织布或非纺织布而构成的膜。这种情况下，具体地说，网状膜希望采用聚四氟乙烯（PTFE）（商品名Teflon）系膜、聚三氟乙烯系膜，而作为纺织物和非纺织物者，较宜采用聚酰亚胺、耐热尼龙、聚酯、芳族聚酰胺构成的产品。

而且在本发明中，整个喷雾干燥室由多孔膜单独构成，而该膜易于从装置中拆卸，因此其维修管理极为简单。