[其他]远红外木材干燥快速、高温、低湿工艺

说明书

本发明系一种新的木材干燥工艺，适用于各种松木：红松、落叶松、马尾松、华山松、及其杉木：铁杉、冷杉、柳杉、柏木等针叶种木材的干燥。

现在市场上多使用传统木材干燥、不以快速升温为主，仅是慢速升温、不以高温低温为主，仅是高温高湿或中温低湿。木材干燥时间很长，能源浪费大、同时采用了反复喷蒸调处理和反复定期抽样检测、操作程序复杂，工人难于掌握。

本发明的目的是提供一种节约能源的木材干燥技术，干燥的木材能大大缩短木材干燥时间、生产效率提高4-5倍、节能达30-60%，对各种松木和杉木的不同厚度和含水率均有显著的节能效果。对湿厚板材干燥节能更为突出，一般从木材中脱水一公斤耗电一度的国际标准。不用喷蒸处理和抽样检测，操作程序简单，工人容易掌握、保证了木材干燥质量。

该发明是一种“快速、高温、低湿”的远红外木干燥工艺。快速升温1-5小时，高温（干球）温度105°-135°，低湿（湿球）温度52°-75℃相对湿度2-22%，根据木材不同的厚度和含水率、选择最佳工艺基准。采用自控温度和准确予报时间基准。干燥的木材不裂、不翘、不变色和不炭化，终含水率、分层含水率和应力等均达到木制品的质量标准，例如：木模、军品木制另、部件木材的强度符合国标。用电显镜放大千倍照片检查材质细胞组织无损。

该发明属湿厚板木材的节能效果，如铁杉木材、厚度45-50毫米，初含水率152.46%、经过32小时干燥、终含水率达到10.45%、干燥速度比原传统干燥快5倍多，从木材中脱水一公斤耗电0.94度，节能高于国际标准。

该发明经过多次实验证明：木材干燥达到特定效果：

例1.云杉木材、厚度30-35毫米，初含水率141.35%，在快速升湿4小时、高温（干球）120°-125℃，低湿（湿球）60°-54℃，相对湿度3-9%的工艺基准，干燥时间为30小时，终含水率为6.95%，木材干燥速度达4.48%/小时全炉合格率达95%、脱水耗电0.90度/公斤水。

例2铁杉木材，厚度50-55毫米，初含水率128.63%，选用的工艺基准是：升温5小时，高温：（干球）124°-130℃，低温（湿球）60°-54℃相对湿度4-10%，快速干燥时间为41小时，终含水率为10.12%，木材干燥速度为2.88%/小时，全炉合格率达95%，脱水耗电0.95度/公斤水。