[其他]晶体管转换器的基极激励回路

说明书

本发明涉及转换器装置，尤其涉及晶体管转换器的基极激励回路。

第2图是图示传统的晶体管转换器的基极激励回路的构成图。在图中，（1）是供给正方向基极电流用的第1电源，（2）是光电耦合器，（3）～（7）是基极激励用晶体管，（8）是转换器主回路的晶体管，（9）是基极电流限流用电阻，（10）～（18）是二极管，（19）是供给反方向基极电流用的第2电源，（20）是电容器，（21）是电感器，（22）～（32）是电阻。

接着就上述构成中的动作进行说明。首先，通过光电耦合器（2）对来自控制回路（P）的脉冲信号进行光电传递，来驱动连接在该光电耦合器（2）的后级的PNP型晶体管（3）及NPN型晶体管（4），其中，（P）是控制晶体管（8）的转换动作的控制回路。在晶体管（4）的后级，连接着NPN型晶体管（5），其结果，晶体管（3）与晶体管（5）互为补充地进行动作，即当晶体管（3）导通时晶体管（5）截止，而当晶体管（3）截止时晶体管（5）导通。

现在对晶体管（3）导通时的情况进行说明，转换器主回路的晶体管（8）的基极电流（I_b1）从电源（1）起，经过晶体管（3）、电阻（9）、二极管（10）、晶体管（7）和电感器（21）被供应给晶体管（8）的基极，再通过二极管（16）、（15）、（14）、（13）、（12）和（11）返回电源（1）。这时，电容器（20）被充电，其电压差相当于上述六个二极管的正向电压之和。

接着，一旦来自控制回路（P）的脉冲信号被切断，晶体管（3）截止，晶体管（5）即导通，所以，电容器（20）的电荷通过晶体管（8）、电感器（21）、晶体管（7）、晶体管（6）、电阻（28）和晶体管（5）进行放电，与此同时，晶体管（6）导通，由于电源（19），晶体管（8）和晶体管（7）中流过反向偏压电流（I_b2），使该晶体管截止。这时，二极管（18）成为晶体管（7）截止后的反向偏压电流的旁路。

因为传统的晶体管转换器的基极激励回路是如上那样构成的，所以，为了要使晶体管（6）导通，就必须把必要的电压对电容器（20）进行充电，由于该充电利用了与其并列连接的二极管（11）～（16）的正向电压的下降，因此，不仅二极管的需要个数增多，回路变复杂，而且还存在该二极管由于正向电流而发热，在温度可靠性方向也不够理想的问题。

本发明是为了消除上述问题而作出的，目的在于不再使用为使晶体管（6）导通而连接着的电容器（20）以及二极管（11）～（16），以使回路简化的同时，获得发热部件减少、温度可靠性高的晶体管转换器的基极激励回路。

本发明涉及的晶体管转换器的基极激励回路构成如下：晶体管（6）是利用连接在光电耦合器（2）的后级的放大用晶体管直接驱动的，上述晶体管（6）是用来使反向偏压电流流经作为转换器主回路的晶体管用的，而上述光电耦合器能将来自控制回路的脉冲信号进行绝缘传递。

如果使用本发明的晶体管转换器的基极激励回路，因为使反向偏压电流流过的晶体管（6）是用连接在光电耦合器的后极的放大用晶体管来直接驱动的，所以能使回路简化和小形化，还能减少发热部件，达到提高可靠性的目的。

以下，根据第1图说明本发明的一个实施例。在第1图中，符号（1）～（32）与第2图所示是相同的，缺号所示是根据本发明而不再需要的部件，即不再需要二极管（10）～（16），电容器（20）及电阻（27）、（28）、（30），而使反向偏压电流流动的晶体管（6）由连接在光电耦合器（2）的后级的放大用晶体管（5）直接驱动。

接着就第1图的回路动作进行说明。

来自控制回路（P）的脉冲信号通过光电耦合器（2）进行光电传递，使连接在该光电耦合器（2）的输出端的第1晶体管（3）及第2晶体管（4）导通。在第2晶体管（4）的后级连接着放大用的第3晶体管（5），来放大脉冲信号。

还有，因为在第3晶体管（5）的后级，连接着使反向偏压电流流经作为转换器主回路的晶体管（8）的第4晶体管（6），因此其结果，第1与第3晶体管（3）与（5）以及第1与第4晶体管（3）与（6）互为补充地进行动作，即因为第1晶体管（3）导通时，第2晶体管（4）也导通，所以第3、第4的晶体管（5）、（6）截止，而第1晶体管（3）截止时第2晶体管（4）也截止，第3、第4的晶体管（5）和（6）导通。