[其他]螺旋压力机

说明书

本发明涉及一种利用飞轮惯性力的一压制设备，更具体地涉及一种螺旋压力机包括：一内螺纹套;一螺纹连接到此内纹套的螺旋轴;一安装在螺旋轴上部的飞轮;一装置在螺旋轴下面在垂直方向可移动的压头;和一固定在此压头下部的冲头。

近年来，在耐火砖压坯中需要达到较高的密度。为此，本申请案的申请人已经提出一种利用液压缸进行预压的液压复合压力机;和装有软套的真空型压砖设备，如在日本公开的专利第5844054号所揭示。

然而，有倾向对这类常规摩擦压力机不予列入高性能等级。

这种常规摩擦压力机具有如图5所示的结构，其中螺旋轴31由机架30通过其内螺纹套所支承从而可上下移动。螺旋轴31在其下端与压头34相连接以便使压头能够沿着导轨上下移动。冲头32装在压头34的下端以协同装在机架上的压模33进行耐火砖的压制工序。

飞轮35安装在螺旋轴的上端，在飞轮的外周装有皮带36。另外，有一对摩擦盘39安装在中间轴38上，由电动机37驱动。中间轴38受一传动装置40可滑动地驱动，这样每一摩擦盘39交替地被带动与飞轮35相接触，从而飞轮35在正向和反向被转动，而使螺旋轴38上下移动。

在上述的常规的摩擦压力机中，飞轮的转动，即压下工序系通过皮带36进行以致操作者必须始终进行皮带36的控制，因而出现了如下一些问题：

（1）皮带36的材料常用尼龙加强的牛皮，质量不稳定。例如，皮革常常随着气候的变化而变化长度，而且在长时间运转中的摩擦热影响下质量改变造成皮革的断裂，以致操作者必须经常检查皮带36。

当在运转中皮带36损坏时，必须立即用新的皮带来替换已损坏的以避免严重事故。因此皮带36通常每隔20到30天就需要更换。然而即使进行这种更换，操作者也感觉不放心。除此以外，操作者每天需要在操作之前爬到压力机的顶都检查和收紧皮带36，这都需要额外时间。

（2）在结构上，由于中间轴38在飞轮35之上转动，所以，当飞轮35没有充分地被制动时就有与中间轴38碰撞之虞。

（3）飞轮35的正向和反向的转动仅仅依靠作用在皮带和摩擦盘39之间的摩擦力，因此不可能消除了滞后时间，因此一额外的冲程为必不可少而导致较长的压制时间。特别是在最近，在使用需要至少10次重压步骤方法的情况下，减少压制时间极其重要。

（4）由于皮革温度上升，就不可能进行长时间运行，而需要提供停机时间以冷却皮革。

因此，由于需要使用人眼检查这些最为重要的机构，所以上述各问题在发展无人操作压制系统中构成障碍。另外，这一重要机构不能进行数控，以致机构的可靠性不良，由于最重的压制机构系在不稳定方式下控制，这种压力机的可靠性不佳。

本发明的目的是为了解决以上提出的各个问题和提供一种新颖的螺旋压力机，其中由一传动装置为螺旋轴提供推力。

更为具体地说，本发明的目的是提供一种螺旋压力机，包括;一可转动地安装在该压力机机架上的螺旋轴;一安装在上述螺旋轴上端的飞轮;一装在上述机架上可滑动的压头;一整体安装在上述压头上的螺纹套;一为上述压头提供平行于上述螺旋轴轴线推力的传动装置;从而通过上述压头的上下运动可转动地驱动着用螺纹连接到上述内螺纹套的上述螺旋轴。

本发明的另一目的为了提供一种螺旋压力机，包括：一固定在该压力机机架上的内螺纹套;一与上述内螺纹套用螺纹连接的螺旋轴;一安装在上述螺旋轴上端的飞轮;一以垂直可滑动方式装置在上述螺旋轴之下的压头;和一固定在上述压头下部的冲头;其改进之处在于上述压力机还包括：一传动装置产生平行于该压力机的上述机架上的螺旋轴线的推力;和一通过轴承把上述传动装置所产生的上述轴向推力传递到上述螺旋轴的驱动支架。

在上面压力机中，还可装置另一传动装置，即能转动地驱动螺旋轴的第二传动装置，从而使用第二传动装置，仅仅轴向地驱动压头以进行予压工序。

本发明螺旋压力机的传动装置可以是用来移动连杆上下的一种类型，例如：液压缸装置，螺旋式动力缸之类等。

图1是本发明实施例的一局部剖开的前视截面图。

图2是本发明另一实施例的一局部剖开的前视截面图。

图3是本发明再一实施例的一前视截面图。

图4是本发明第四实施例的一前视截面图。

图5是常规摩擦压力机的一局部剖开的前视截面图。

本发明将参照以下附图叙述，其中本发明也并不限于这些实施例。附带说说，图中相同的编号表示相同的部件。