[其他]交叉绕组的制造方法与设备

说明书

本发明涉及交叉绕组的绕线方法，也涉及作此用途的设备。其方法是藉主横动机构上的横动零件将来自固定导环的线导向并铺设在绕组上。其设备是用主横动机构的横动零件使从固定导环传往主横动机构的线进行横动。

西德公布的专利申请34    36    455    A1号介绍过一种用横动装置移动线的绕线机。线运动的减速、和加速是在线横动行程的端部被降低，其所述实施例的实现是靠一种气垫或适当的气流。

普通绕线机的缺点是经过横动装置的线不能紧跟前后移动而速度极高的横动零件。线的张力变化使绕组铺线所要求的精确度降低。因此绕组上会有隆起部分，又称为“高抛头”（Spanfaden）。而且绕组上线的转折点不准确，也不能保持线的最佳交叉角度。

已知为避免这些缺点采用了一种所谓的双横动机构，即在主横动机构的上游加插一个副横动装置。例如在西德公布的专利申请20    40    479号见过此种设计。大多数已知的主横动机构有一个产生横动，即将线横向来回运动开槽辊子。这种设计是绕线经过一条贯通辊子表面全宽的导槽或至少是在其两端的导槽，导槽沿上述表面上的螺纹轨迹延伸，而转折位置在辊子端部。辊子旋转时导槽便绕线作连续来回的运动。副横动装置通常包括一个作直线来回移动的，亦即本发明所用的横动导线板。

采用此种副横动装置的优点是在主横动装置辊子槽交叉点起处导槽中的频繁脱线现象几乎完全消除。副横动装置的另一个优点是绕线的张力比不用此种装置更加稳定。针对线的加速和减速以及整个横动轨迹主要是在槽内的摩擦，基本上由副横动装置加力。主横动装置因不再加力而使其铺线更精确。

此种横动机构具有快速移动机械零件，故缺点是操作时零件受磨损。其次，它对线也产生摩擦和擦伤。再次，线在槽内容易卡住或跳出。

请注意，上面首先提到的出版物（西德专利申请34    36    455    A1号）所公开的绕线机质上不同于双横动机构。因所例举的设备只是当线处于横动行程的端部时才起作用。因而此设备对线的移动无补于事。并且，这个出版物提出的绕线机并不因其双横动机构而更优越。

根据本发明，双横动机构的优点可以获得，而上述德国专利申请34    36    455    A1号的副横动装置的缺点则可避免。根据本发明之方法，其特点是藉主横动机构上的横动零件将来自固定导环的线导向并铺设在绕组上。根据本发明之设备，其特点是主横动机构的横动零件使从固定导环走向主横动机构的线横动。而本发明的优点是线几乎不接触副横动装置上用来导向的刚性零件，因此实际上不会损坏。线在导向部件缝里的一种气垫之中移动。它不是移动刚体进行导向，而只是移动少量的空气。其次，线在横动时几乎没有擦伤和磨损。最后，线不会在副横动机构中卡住。

以下将参照典型的实施例和附图进一步详述本发明。

图1表示根据本发明的绕组装置的侧视图，

图2表示图1所示副横动机构沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面图，

图3和图4表示根据本发明的设备，其副横动机动其他实施例的剖面图。

根据图1，待绕的线11从固定导线环12走主横动机构14上的横动零件13。横动零件13是一个可移动的导线板。导线环12和横动机构14均固定于支承柱15。图1中有一个被横动机构14遮住的夹盘，用于交叉绕组的绕线。夹盘装于机械部分17并可根据绕组直径作横向调节，因此在绕线时它与横动机构14之间的距离始终保持不变。操作时横动零件13如两个箭头18所示来回移动。此横动零件13根据要求将线交叉铺设到绕组16上。为移动横动零件13，一般可将后者连于绕旋转子表面的螺纹槽。横动线11的最大横向位移用点划线19表示。

另外有一个副横动机构20。图2的剖面图表示其比例转图1中为大的副横动机动。它包括两个用细长板构成，互相平行并在它们之间形成一条缝23的导向零件21，22。板21上有喷咀24和25。从图2可见，喷咀24向右而喷咀25向左。喷咀24、25从导向零件21的内部通至其形成缝23的表面。喷咀不超出进入缝23的表面。其次，当线横动时喷咀不会产生任何干扰或阻碍。喷咀24和喷咀25两者的放气方向与缝23的轴向成锐角。导管26中有压缩空气。藉控制阀门27的开或关分别对喷咀24、25供气。线11在缝23中靠导向板21、22导向并在板的长度之内横向移动。如图2所示，当喷咀24喷气时，线向右移动;而在喷咀25喷气时，线向左移动。喷咀的喷气由控制装置28控制，例如后者可藉电信号经电缆29操纵阀门27。