[其他]应用氧化再加热的烃脱氢方法无效
| 申请号: | 86104653 | 申请日: | 1986-06-05 |
| 公开(公告)号: | CN86104653A | 公开(公告)日: | 1987-04-22 |
| 发明(设计)人: | 丹尼斯·约翰·沃德 | 申请(专利权)人: | 环球油品公司 |
| 主分类号: | C07B35/04 | 分类号: | C07B35/04;C07C5/48;C07C15/46 |
| 代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 罗宏 |
| 地址: | 美国伊利诺伊州德斯普兰斯阿尔冈*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 应用 氧化 再加 脱氢 方法 | ||
1、一种原料烃脱氢的方法,包括如下步骤:
(a)含原料烃的进料流流过第一反应器,在第一反应器中,进料流在脱氢条件下与第一脱氢催化剂床层相接触,产生含有原料烃、不饱和产物烃和氢气的第一反应器流出流;
(b)第一反应器流出流经第一导管输送到第二反应器,第一反应器流出流在与氧气混合后,在氢氧化加速条件下与选择性氢氧化催化剂床层相接触,从而加热第一反应器流出流,然后,第一反应器流出流与安装在选择性氢氧化催化剂床层附近的第二脱氢催化剂床层相接触,便产生含有原料烃,不饱和产物烃和氢气的第二反应器流出流;
(c)第二反应器流出流经第二导管输送到第三反应器,使第二反应器流出流与保持在脱氢条件下的第三脱氢催化剂床层相接触,产生含有原料烃、不饱和产物烃和氢气的第三反应器流出流,而第三脱氢催化剂床层比上述第二脱氢催化剂床层要大;
(d)回收不饱和产物烃。
2、根据权利要求1的方法,其特征在于在上述第一导管内,氧气和蒸汽混入第一反应器流出流。
3、根据权利要求1的方法,其特征在于原料烃为烷基芳香烃。
4、根据权利要求1的方法,其特征在于上述选择性氢氧化催化剂床层和第二脱氢催化剂床层是相邻的具有普通的多孔催化剂滞留网的环形催化剂床层。
5、根据权利要求1的方法,其特征在于第一反应器流出流在流经选择性氢氧化催化剂床层时至少被加热了65℃。
6、根据权利要求5的方法,其特征在于流过第二脱氢催化剂床层的反应物被冷却了20至50℃。
7、根据权利要求1的方法,其特征在于第一和第三反应器基本上没有选择性氢氧化催化剂。
8、一种乙基苯脱氢的方法,包括下述步骤:
(a)含有乙基苯和蒸汽的进料流流过第一反应器,在第一反应器中,进料流流过保持在脱氢条件下的第一脱氢催化剂床层,从而产生含有乙基苯、蒸汽、苯乙烯和氢气的第一反应器流出流;
(b)第一反应器流出流经第一反应器外的第一导管输送到第二反应器,在第一反应器流出流中混入含氧气体,然后,第一反应器流出流在氢氧化促进条件下与选择性氢氧化催化剂床层相接触,从而将第一反应器流出流加热至605℃以上,使选择性氢氧化催化剂床层的流出流直接与安装在选择性氢氧化催化剂床层附近的第二脱氢催化剂床层相接触,产生含有乙基苯、蒸汽、苯乙烯和氢气的第二反应器流出流,第二反应器流出流的温度比选择性氢氧化催化剂床层的流出流的温度至少低10℃;
(c)第二反应器流出流经第二反应器和第三反应器外的第二导管输送到第三反应器,使第二反应器流出流与保持在脱氢条件下的第三脱氢催化剂床层相接触,产生含有乙基苯、苯乙烯和氢气的第三反应器流出流;
(d)回收产物苯乙烯。
9、根据权利要求8的方法,其特征在于第二反应器流出流从第二反应器排出以后不再被加热。
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