[其他]热输送带振动式流化床茶叶烘干机及其使用方法

说明书

本发明属于食品烘干机制造技术及食品烘干机使用方法。

目前使用广泛的茶叶烘干机是链板式烘干机。这类茶叶烘干机以烘板、链条板为主要构件，干燥介质热空气的来源，基本上以固体燃料为主，由热风发生炉提供。茶叶在链板上均匀摊放，并随着链板的往复平移，分层进风烘烤。这种烘干机升温缓慢，先低温后高温，且无冷却装置，故它不符合制茶工艺要求，影响茶叶的品质。链板式茶叶烘干机由于结构上的原因，存在着热耗高，干燥强度低和结构复杂，制造成本高等缺点。

据有关资料介绍，斯里兰卡的3C流化床茶叶烘干机，设有流化床和冷却床装置，该机性能稳定，热耗低，操作使用也尚方便，满足制茶工艺要求，但该机结构比较复杂，以油为燃料，电耗偏高，且适应性也差，只能烘制红碎茶，不能进行条茶及其它茶叶的烘制和复烤。

国内先后试制成功的沸腾式茶叶烘干机，虽然达到较理想的沸腾流化效果，但因操作使用要求高，适应性差，装机容量大和电耗大等缺点，均未能得到推广应用。

本发明旨在提供一种既符合制茶工艺要求，即先高温以迅速抑制酶的活动，阻止茶叶的进一步发酵，然后低温烘烤，以确保茶叶的品质。又有较大的适应范围，结构比较简单，能耗比较节约，干燥效率高，操作方便的新型热输送带振动式流化床茶叶烘干机及其使用方法。

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机是由上叶输送装置、热风输送装置和振动式流化床装置三个主要部分所组成的。

上叶输送装置部分由工作台〔1〕、匀叶轮〔2〕、链条烘板〔3〕、上叶段左右墙板〔19〕、热输送带左右墙板〔4〕和支架〔20〕等构成。上叶输送装置一端由支架〔20〕支承，另一端由机架〔16〕支承。链条烘板〔3〕架设在主动轴〔31〕和被动轴〔34〕之间，链条烘板〔3〕上的百叶板〔5〕能在重力的作用下垂直挂置。振动式流化床装置部分由流化床〔15〕、机架〔16〕、板簧装置〔6〕、多孔板〔23〕、阻尼网〔22〕、导风板〔7〕和出茶料斗〔17〕等构成。板簧装置〔6〕分布在流化床〔15〕的两侧，一端连接于机架〔16〕上，一端支承整个流化床〔15〕箱体，使箱体处于腾空状态。流化床〔15〕箱体右侧与连杆〔29〕，振动曲轴〔10〕相连接，借助于振动曲轴〔10〕、连杆〔29〕和板簧装置〔6〕的作用，能按一定的振幅和频率振动。流化床〔15〕的床面由多孔板〔23〕及固定在其上的阻尼网〔22〕构成，多孔板〔23〕的开孔率可在8～20%之间，孔有圆形和长方形两种，阻尼网〔22〕可用细铁丝铜丝或不锈钢丝制成，孔的直径为20～80目之间。多孔板〔23〕下面前后墙板的两侧安装有多组可调或不可调的导风板〔7〕，使热风均匀地导向多孔板〔23〕，使流化床内各处的风量和风速大致相等。多孔板〔23〕四周与流化床〔15〕箱体内壁固定。阻尼网〔22〕上面平整光滑地连接着茶叶出口料斗〔17〕，固定在流化床〔15〕左端墙板上，位于上叶段下面。热风输送装置部分由热风发生炉〔11〕：风机〔12〕和风量调节装置〔13〕等构成。风机〔12〕一端与热风炉〔11〕相连通，另一端与风量调节装置〔13〕相连通。上叶输送装置部分的后墙板〔4〕的底部四周用软接头〔8〕与流化床〔15〕的箱体上端四周连接，风量调节装置〔13〕与流化床〔15〕箱体的进风口之间也用软接头〔14〕相连接。软接头的作用是解决振动式流化床茶叶烘干机的密封问题，防止热风的泄漏及被烘物（茶叶）的散失。其材料可用棉织物，毛织物或皮革等制成。

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机的机械传动部分由电动机〔24〕、减速箱〔9〕、主动轴〔31〕以及被动轴〔34〕、匀叶装置和振动装置等构成，通过电动机〔24〕、三角皮带〔25〕带动减速箱〔9〕来实现的。减速箱〔9〕有二个输出轴，一个输出轴通过一对链轮〔26〕、〔28〕带动振动曲轴〔10〕，振动曲轴〔10〕通过连杆〔29〕与流化床〔15〕连接，另一个输出轴通过一对链轮〔27〕、〔30〕带动主动轴〔31〕，再通过主动轴〔31〕上的一对六角轮〔32〕带动被动轴〔34〕上的一对六角轮〔33〕，使热输送带链条烘板〔3〕向前平移。通过被动轴〔34〕上的链轮〔35〕带动匀叶装置的链轮〔36〕，经两级增速带动匀叶轮〔2〕旋转，使链条烘板〔3〕上的被烘物（茶叶）均匀分布。旋转手轮〔38〕通过螺杆螺母〔39〕带动匀叶轮〔2〕的支撑臂〔37〕转动，以调节匀叶轮〔2〕位置的高低，达到控制茶叶厚度的要求。减速箱〔9〕的电机〔24〕由控制箱〔21〕控制。