[其他]直接由纤维条真空纺制包缠纱

说明书

美国专利4507913号公开的装置与方法能有效地生产出性能与环锭纺纱接近的纱，而且以更高的速度生产。该专利的基本技术为真空纺纱，它与普通技术相比有很多优点。

直到最近，环锭纺纱设备约占所有纺纱设备的90%。然而，最近有几种新的高速纺纱工艺已经应用，包括气流纺纱，摩擦式纺纱，空心式纺纱及喷气纺纱。但是，按这些新工艺形成的工业化生产系统，没有一种可以成功地生产长纤维纱，特别是成功地生产适于作衣料的织物用纱。然而真空纺能生产适于作衣料织物用的长纤维纱，其性能接近于环锭纱。

真空纺比普通的环锭纺有许多优点。其生产率至少是工业化生产的环锭纺纱的6-8倍。除了生产率增加，纱的性能比气流纺纱和喷气纺纱更接近于环锭纱的性能。生产每磅纱所消耗的功率比使用压缩空气的喷气纺纱所消耗的功率少。真空纺纱还适于自动接头，自动生节，自动适配，生产大的成品卷装，并使用大的喂纱卷装（如25磅的条筒），长纤维的支数范围宽，对于55%涤纶，45%羊毛的长纤维纱，支数范围至少为1/8′S～1/6′S，对于100%羊毛的长纤维纱，支数范围至少为1/8′S～1/40′S。它比环锭纺纱生产每磅纱所消耗的劳动成本低。

本发明的另一些优点如下：该工艺适宜高的牵伸比（如10～80），经调节能生产长纤维纱和短纤维纱。且纱可有“S”或“Z”拈。它还可生产出很多其它新颖奇特的纱。该装置简单，维修方便，通过将真空泵隔离安装可以控制噪音，从而确保符合职业安全及保健条例（OSHA）规定。该装置加工清洁，因真空可自动排除飞花，且其它脏物和油质污物不会进入装置内部，由于牵伸区的防止断头的作用，废纱减少，且因纱中没有张力，与环锭纺纱相比。断头减少400%，而且断头的拈结可以由最少的操作人员来完成。可使用较大重量的纤维条而正常工作，如单纱55格令，而普通方法只限于35～40格令，还可以通过加长牵伸区和使用较大的管嘴，加工出地毯纱。

尽管要求均匀的可染性，而且蒸纱很容易实现，但对于大多数混纺纱可不作蒸纱处理。

根据本发明生产的纱，包括纱芯纤维和包缠纤维。包缠纤维主要由单纤构成，也带有一些纤维束，这些纤维束看起来是不均匀的，不一致的，其表面比较光滑。另一方面，纱芯纤维基本上与包缠在其周围的包缠纤维方向一致，根据本发明生产的纱，外观很象普通的环锭纱尽管与普通的环锭纺纱有着本质的不同。例如它比已有技术中的包芯纱，气流纺纱，芒塞尔喷气纺纱，东丽纱或DREFⅡ型纱更接近环锭纱。

如前所述，本发明的纱，其纱芯纤维基本上是方向一致的。包缠纤维均匀地分布在纱芯纤维的周围。包缠纤维在纱芯纤维周围包缠的螺旋角大约为30°。纤维条中的包缠纤维约占20～30%。

本发明所述的包缠纱也可以描述为一种具有一个由基本上方向一致的纤维形成纱芯的纱，带有以30°～50°螺旋角缠绕纱芯的包缠纤维，且包缠纤维应无褶折和反向旋绕，并基本上无螺旋扭曲状态，且外表光滑。

本发明所述的包缠纱可以由非热塑性纤维作为形成纱芯和包复层的纤维的主要部分。纱芯纤维和包缠纤维的主要成份可以选用棉、毛、人造丝，马海毛，亚麻、宁麻、蚕丝和它们的混纺纤维，另外本发明的包缠纱也可选用一部分的或全部的热塑性纤维构成，如聚丙稀，聚脂以及其它的热塑性纤维或它们的混合纤维。

本发明所述的纱具有出乎意料和令人满意的强度。例如按本发明所述的45%涤纶与55%羊毛混纺的1/18′S支的纱，具有至少约5500克的断裂强度。按本发明所述100%的羊毛的1/18′S支的纱具有至少约175克的断裂强度。因此按照本发明由100%羊毛制成的纱也适于制成服装布料。

本申请提出的设备和方法具有前面说到的一般的真空纺基本上完全相同的优点。另外当本发明采用粗纱生产包缠纱时，可以用更为简单而有利的方式构成真空纺纱设备的管嘴，通过一个内部形状为园锥形的真空室代替园柱形真空室，加工更方便，且能生产出断裂强度更高的纱。