[其他]工件的热处理炉无效
| 申请号: | 86103498 | 申请日: | 1986-05-22 |
| 公开(公告)号: | CN86103498A | 公开(公告)日: | 1986-11-26 |
| 发明(设计)人: | 沙尔伯格·沃尔夫冈格 | 申请(专利权)人: | 鲁尔加斯股份公司 |
| 主分类号: | F27B9/16 | 分类号: | F27B9/16;C21D9/00 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 王宪模,王申 |
| 地址: | 联邦德国4*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工件 热处理 | ||
本发明涉及这样一种用于工件热处理的炉子,在它炉室内的两个安装件上至少装有两组棒状支承件,此炉室有一大致呈圆环形而最好是呈螺旋形的输送系统,而在此炉子中,上述两个安装件及与之相连的支承件则既能沿着上述输送系统的垂直方向又能沿着它的圆周方向运动,从而使工件沿着此输送系统运动。
这样的热处理炉可从PCT申请号WO84/02390中获悉。此种炉子在设计和操作上远比普通的转膛炉优越。优点之一是这类炉子特别适合作渗氮处理及其它类似的热处理作业,这是因为工件在该炉子每一温区中的滞留时间容易改变,尤其是当着炉子中的输送系统取螺旋形的设计,而在此炉子的进口与出口之间的隔热措施又无问题时。此外,由于最大限度地利用了此炉室的体积,在炉室的体积相同的条件下,提高了炉子的生产能力。与常规的热处理炉相比,热处理的能耗也特别低。
本发明之目的在于为上述这种炉子提供一种结构简单的输送系统,此种系统设计成易于安装和调整,能可靠地运行,并使此系统的各个部件能相对作精确运动。
根据本发明,第一种安装件包括有至少一根贯穿一个炉壁的垂直支承轴,此垂直支承轴将至少一根轴套牢固地与第二种安装件连接,得以允许环绕并沿着这根轴和轴套的中央轴线进行转动和运动,而这根轴和轴套则相互导向。假如上述的两种用来使工件沿所说环形输送系统运动的安装件,能按本发明的要求相互导向与对准,则当此输送系统安装就绪后,棒状支承件的运动轨迹就易于精确地调整,同时这两种安装件的相互作用支承件也易于调节到所希望的位置。这种支承件相互间作相对调整的位置以及这种支承件的运动,将可在很长的运行期间内精确地保持相同。通过将一根轴和一个轴套结合起来使上述两种安装件相互定心和导向,就能使此种安装件既在轴向又沿圆周方向上进行独立的相对运动。
在本发明的一个优选的实施例中,此第一种安装件是特别紧凑的,能保持住上述支承轴的导向功能而仍可使所述支承件便于组配安装,要是以两个沿该支承轴在垂直距离上分开的法兰装配到此支承轴上,则轴线相平行的一些棒状支承件将为这两个法兰所保持住,而大致沿径向外伸的支承件则装到上述棒将支承件上,而不允许作任何转动。轴线相平行的这些棒状支承件最好一一单独地或成对地环绕上述中央轴线,以近似一致的角度间隔排列。
根据本发明的另一个方面,另一廉价、紧凑且同样能够容易安装和装配的装置,其特征在于,与第二种安装件相连接的支承件按照近似一致的角度间隔,排列在环绕着上述中央轴的另一个圆周的周边上,此支承件基本上是从该圆周沿径向向内伸出,并连接到至少一个装在与该中心轴共轴的轴套之上的环形件上。在一个优选的实施例中,在该支承轴上安装有第二个轴套,它与第一个轴套在垂直方向上隔开一段距离,此第二个轴套能环绕并沿着此支承轴转动和运动,并牢牢地与一第二个环形件相连接,同时,这些支承件则牢牢地同轴线相平行的一些棒状支承件接连,使其不得绕棒状支承件转动,而这些棒状支承件则由上述的这两个环形件相互对准后固定。在上述的本发明的实施例中,这两个共轴的环形件以及由这两个环形件固定住的棒状支承件,形成了一种笼状结构,它围绕着第一种安装件以及为此第一种安装件所固定的支承件,此第二种安装件的两个轴套则能相对于安装在轴上的内部法兰运动一段预定的高度。
按照本发明的又一个方面,如果把这第二种安装件从炉盖上吊装入炉室内,则这两种安装件就可极其容易地装上和卸下。该炉盖即为垂直支承轴穿过的炉壁。当炉盖从炉子上拿开后,这两个安装件可以提升到炉子之外,并能在例如检验或进行过必要的修整之后极其容易地重新装配。
在本发明的一个优选实例中,第二种安装件是牢牢地保持在炉子内部,而用来使这两种安装件作相对运动的支承轴则可以沿轴向运动,并可以结合驱动装置进行升降和转动。
本发明的另一个方面是,通过为每一支承件设置一底座用来连接到一对棒状件中的一根棒,就能进一步简化这些相互作用支承件的相对位置的调节和其安装工作。对于一种螺旋形的输送系统而言,有若干个支承件安装到一对棒状件上或一根棒状件上,它们相互之间沿垂直方向间隔一定距离,而这种距离至少是由一个最好是管状或双管状的、连接在这种棒或这一对棒上的隔离件所保持。通过选定长度适当的隔离件,就能精确地固定上述这些支承件间的距离,这样,同通常的焊接方法相比,在装设此种安装件的过程中,可大大减少调整工作,并可依照不同尺寸的工件来很方便地重新调整这些支承件间的距离。
下面借助于以附图解释的实施例来描述本发明。
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