[其他]新型微尘粉笔的配方及工艺无效

专利信息
申请号: 86103372 申请日: 1986-05-15
公开(公告)号: CN86103372B 公开(公告)日: 1987-05-27
发明(设计)人: 李洪耀 申请(专利权)人: 北京工业学院
主分类号: C09D13/00 分类号: C09D13/00;B43K19/00
代理公司: 北京工业学院专利代理事务所 代理人: 秦月贞
地址: 北京市西郊*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 新型 微尘 粉笔 配方 工艺
【说明书】:

适用于木质黑板,也适用于玻璃黑板。

普通的粉笔由半水石膏冷铸 而成。或由大白粉(CaCO3)添加粘合剂挤压而成。 石膏粉笔内含有气孔,较松,比重较小,所写字迹清晰 度高,但粉尘飞扬较多。大白粉笔较密实,比重较大, 粉尘飞扬较少,但大白粉笔对黑板附着力差,字迹清 晰度低,一般不适用于玻璃质黑板。从原料价格来 说,大白粉较石膏粉便宜,粘合剂较基本粉材料贵。

除上述粉笔外,还有用其它粉末材料制作粉笔, 但成本较普通的粉笔贵,原料也较稀缺。

为了克服上述缺点,本发明提供了一种新型的微 尘粉笔的配方及工艺,使用这种粉笔时,粉尘飞扬少, 字迹清晰度高。

本发明是由半水石膏粉和大白粉经挤压而成。 因石膏粉对大白粉有粘结作用,故配方中不必再加粘 合剂。其配方是:

1.白粉笔:

半水石膏粉和大白粉的比例为1∶2至2∶1, 其中以1∶1为最佳。上述固体粉所组成的混合粉 和水之比为1.8∶1至2.2∶1,其中以2∶1为最 佳。

2.色粉笔:

半水石膏粉和大白粉的比例为1∶2至2∶ 1其中以1∶1为最佳,半水石膏粉和大白粉组成混 合粉。色浆和水之比为1∶6至1∶10,其中以 1∶8为好。色浆和水组成混合液。混合粉和混合液 之比为1.8∶1至2.2∶1,以2∶1为好。

粉笔表面浸入处理液中进行处理。表面处理液 由室温或加热溶于水的高分子成膜材料制成。

这种材料可从聚乙烯醇,可溶性淀粉,可溶性纤 维素衍生物(如羟甲基纤维素,羟乙基纤维素,羟丙基 纤维素,羟乙基丙基纤维素等)等中选取一种加水配 成处理液,其浓度为0.2~2.0%,其中以 0.5~1.0%的浓度为好。

本发明在粉笔的性质方面,兼有上述现有两种粉 笔的优点,克服了它们的缺点,而具有硬度适中,书写 流利;粉尘飞扬少;字迹清晰度高;经处理液处理,表 面达到无尘.不脏手;虽然表面处理液的材料较贵,但 因浓度很低,又粉笔材料便宜,故成本较普通的粉笔 还低。此外,余料及残次品均可投入挤出机一起使 用,充分利用了原料,从而降低了成本。

实施例:

按配方比例称取大白粉及半水石膏粉。大白如 为块状,需先压碎然后与石膏粉过80目筛进行筛 混。向混合粉中加入按配方比例的水。做色粉笔时, 还应加入色浆,最好是色浆和水混合后再加入。然后 进行拌和。将拌和好的原料送人螺旋挤出机中挤压, 也可以用液压式挤出机进行挤压,生产效率高。模孔 内径为10毫米左右,如截面为多边形时,则外接圆直 径为10毫米左右。挤出的粉笔条理顺,然后切断。 粉笔长度为65毫米左右或适当长度。然后自然风 干,或通过加热进行干燥。在干燥前或干燥后,浸入 处理液后立即取出,再进行干燥,至含水3%以下, 即可进行包装。此外,根据设备条件,工艺可作相应 变更,连续化程度可高可低。

经检索76年-84年的专利文献及查阅有关资 料,现附参考文献于后。

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