[发明专利]一种纺织胶辊表面化学处理剂

说明书

本发明所涉及的是一种纺织机使用的牵伸胶辊表面化学处理剂。

胶辊是纺织机上牵伸机构的主要工艺元件，它的性能与质量优劣决定纺织质量的好坏与产量的高低。近年来，国内外为提高丁腈胶辊的性能及使用寿命，除对丁腈胶辊的化学结构与配方工艺进行研究外，还对胶辊的表面处理进行了改进，如在胶辊表面涂一层光、滑、爽、燥、抗静电、弹性好的涂料，或对胶辊进行表面化学处理，以及用特殊的射线辐射等。所见资料有GB1188730，JP50-18501，国内“纺织器材”期刊1983年第二期，1页至7页，国内图书“国外纺织器材”1982年，纺织工业出版社，85～93页等。

以往，较为普通使用的胶辊表面处理方法是酸处理和生漆涂施。酸处理胶辊虽在短时间内可以达到一定效果，但随处理次数的增加造成胶辊表面老化、变硬或龟裂，故酸处理胶辊使用寿命短，酸处理废液中含铬，也污染环境。生漆涂料能使胶辊表面滑爽，绕花后容易剥落，但生漆处理的胶辊表面硬度较高，弹性受到影响，影响纱的条干质量，另外，生漆涂料操作麻烦，劳动强度大，对操作者健康有害。

近几年来国内外出现纺织胶辊表面处理涂料，其代表品是美国阿姆斯特朗软木公司的商品名为Wickerstop涂料以及国内〈＆＆〉有无锡产的商品名为RC-Ⅱ涂料和上海产NRC涂料，所谓涂料是利用在胶辊表面形成一层涂料的薄膜，以改善纺纱性能，所以其缺点是易增加胶辊表面的硬度、降低弹性，而且有脱落的可能，故使用期不长，特别是这种聚氨酯的涂料还有毒害大的缺点。

另外近几年也发展了一些纺织胶辊表面化学处理剂，例如上海的816ST是利用对甲苯氯磺酰胺钠盐和次氯酸钠溶于溶剂中在酸性介质中处理丁腈胶辊表面，由于其主要成分对甲苯氯磺酰胺钠盐有效氯含量太低，不得不补充次氯酸钠，而该组份极易分解，所以不好控制，不便于贮运和使用，而且该处理剂在酸性介质中主要是次氯酸和丁腈橡胶发生氧化反应，单纯引入氯原子，所以胶辊易硬化，甚至于龟裂、老化，大大影响胶辊使用寿命，而且由于该反应不完全，加上所选择的溶剂对橡胶的渗透性差，所以表面反应层太薄，以致处理后的胶辊使用时间不长就必须重新处理。

本发明的目的在于克服上述现有技术中涂料处理的涂膜硬度、弹性差，易剥脱、毒性大之缺点，以及现有化学处理剂816ST的含氯量低、处理效果差、使用寿命短、不易贮运之缺点，而提供一种胶辊表面化学处理剂，化学处理剂中的活化剂在引发剂的作用下与胶辊表面橡胶分子中的碳-碳不饱和双键发生充分的加成反应，导入或增加新的极性基因，改变原胶辊表面的化学结构，从而降低电阻、减少静电积聚，并使其表面具有一定的光洁度、适当的摩擦系数和吸放湿性能，在不改变原胶辊硬度、弹性的前提下，赋于胶辊抗静电、防粘花之性能，从而达到改善可纺性，提高成纱性能和延长胶辊使用寿命之目的，本发明也为使用者提供一种无毒害的胶辊表面处理剂为目的。

本发明的化学处理剂按下列配制：

1、化学处理剂的组成：

（1）引发剂：亦称催化剂，引发剂有多种，一般选用一种或两种并用，用量为3～5%（重量），作为本发明的引发剂是游离基发生剂和光增感剂如：过氧化系列的引发剂有过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、过碳酸二异丙酯等，偶氮系列引发剂有偶氮二异丁腈等，以及其它类型的引发剂有2、2-二羟基二苯甲酮、二苯甲酮、5-硝基苊，或代替引发剂的紫外线照射等。

（2）活化剂：它是一种橡胶表面活化剂，在该化学处理剂中用量为3～20%（重量），其化学结构式为：

R-SO₂NX₂

式中，R可以是烷基，碳原子数为1～6，也可以是芳基：苯、萘、或联苯、联苯醚等。

X是卤素：F、Cl、Br、I。

（3）溶剂：一般为有机溶剂，可用一种，亦可联合使用，无论使用一种或几种，它在该化学处理剂中的总用量为75～95%（重量），所使用的有机溶剂可以是四氯化碳、三氯甲烷、二氯甲烷等低级卤代烃;苯、甲苯、二甲苯等芳香烃;乙醚、四氢呋喃、二氧杂环乙烷等链状或环状醚;戊烷、己烷、庚烷、石油醚等低级脂肪烃;丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等酮类;环己烷等低级环烷烃类;醋酸乙酯等低级脂肪酸类等等。其中以丙酮、醋酸乙酯、苯、四氢呋喃和甲乙酮最好。

2、化学处理剂按上述重量百分比组成，依据所需量称量配制，俟组份全部溶解后即可使用。

注意，配制好的处理剂不易保存时间过长，以现用现配为宜。