[其他]具有与细长纤维状部件接触的抗磨表面的机器部件

说明书

本发明涉及具有抗磨表面的机器部件，该表面与细长的纤维状部件，如单纱或纱线相接触。更具体地说，涉及纺织机器部件。

在纤维制品机器中，如：纺纱机，织机（布机），针织机，编带机和缝纫机中有许多与运行单纱或纱线相接触的部件。由于线或纱较为牢固及刚硬，与其相接触的部件的抗磨特性就十分重要了。在本说明书中，为了描述机器部件的这种抗磨特性，将以织机为实例。

织机（布机）是一种靠交织经纱和纬纱来织造织物的机器。图1图示了一种通常织机的典型实例。在图1的织机中，综丝，和钢筘2沿经纱a移动方向排列。

许多综丝1相应于对准经纱运行方向的许多经纱排列。每个综丝具有图3所示的形状和结构。综丝1在其中心有一个综眼，在其端部有安装孔12。经纱穿过综眼11，综杆（图中未示）穿过孔12，将综丝安装在综框上。因此，通过穿过综丝1孔12的综杆，平行的综丝1安装在综框上，综框靠一个机构（图中未示）垂直运动，综杆和综丝1一起运动，由此垂直移动经纱a。

如图4和图5所示，钢筘2的排列使大量的（如：3000）筘片3象一把梳子一样以预定的间隔排顺并固定在矩形框架21上。经纱各自穿在相邻的筘片3之间。如图2所示，钢筘2以箭头方向绕轴转动，以经纱a的运行方向撞击并迫使纬纱b均匀地分开纱线。

参照图1和图2，由线或纱供应机构（图中未示）供给的许多经纱以箭头所示的方向移动并由卷取机构5卷取。在一个中间位置，经纱a穿过综丝1的综眼11和钢筘2的相邻筘片3之间。经纱a在综丝1垂直运动时垂直移动。如图2所示，当经纱a交替处于上下位置时，来自主喷嘴或引纬机构4的纬纱b穿过上经纱a₁和下经纱a₂之间，钢筘2以经纱a的运行方向绕轴转动打击纬纱b。重复上述过程，就能织造织物c。

在通常的流体喷射织机中，纬纱b由布置在机器一侧的主喷嘴4喷射的流体携带。在这种情况下，喷射流体的压力随着离开喷嘴4而减小，因此，其携带能力减小。这样，就要沿着纬纱b的喂入方向以予定的间距布置许多分喷嘴31，如图6和图7所示。加压流体从喷嘴31从下方朝向纬纱b喷射，使纬纱b由加压流体支撑。结果，喷射流体的喂入力得到加强。

作为上述织机的部件，综丝，钢筘和分喷嘴通常由铁族金属，如碳钢或不锈钢制成，但这些材料会引出下列问题。

当综丝1与综框一起垂直运动时，在金属综杆和每个综丝1两端的孔12之间存在摩擦，同时，在经纱a和综眼11相应的内边缘之间也产生摩擦。这样，孔12由与综杆的摩擦而磨损，最终严重破坏。在最坏的情况下，综丝1脱开综杆。综丝1的综眼11内边缘同样由与穿过的经纱a摩擦而损坏。由于这种损坏，经纱a偏移，使织物降级。在通常的喷水型织机中，来自用于喂入纬纱b的喷射水（天然水）的水滴粘在综丝1的表面。喷射水中的杂质与综丝的金属作用，在综丝表面形成杂质层。由于这种杂质层，使穿过综丝1的经纱a偏移。同时，综丝的厚度由于杂质的存在而增加，相邻的综丝1互相接触，这样就要干拢综丝运动。

为了解决上述问题，近年来已经提出下列方案。在综丝表面上形成一层不同于综丝材料的表面层，防止由于综丝和综杆之间以及经纱和综丝之间的摩擦而磨损并且防止在综丝表面形成杂质层。

在综丝表面上形成的表面层必须满足下列要求。表面形必须具有抗磨特性，能够防止在与综杆和经纱摩擦时综丝的磨损。同时，表面层必须很薄并且牢固地形成在综丝表面。在这种表面层形成时，综丝本身特性一定不能降低并且不要求其表面处理，如抛光。这后一个要求是考虑到综丝很小，表面处理有麻烦。

上述同样的方案也用于钢筘，在筘片表面形成一层不同于钢筘材料的表面层来减少与经纱的摩擦。

这个表面层必须满足下列要求。表面层必须具有足够的抗磨损性经受与经纱的摩擦。由于筘片弹性地固定，跟随经纱的运动，表面层必须牢固地形成在筘片表面而不会剥落。此外，表面层必须薄，因为相邻筘片之间距离很小。

用于流体喷射织机的分喷嘴存在下列问题。如图6和图7所示，喷嘴31固定在预定的位置并在经纱a水平排顺时位于经纱a下面。当经纱a分开时，喷嘴31位于经纱a之间，如图6和图7所示，并且在纬纱b上喷射加压流体。在这种情况下，当喷嘴31相对于经纱a移动并分开经纱时，使经纱a偏移，这样就使织物降级。因此，喷嘴31必须具有光滑的外表面，在喷嘴31与经纱a接触时保证经纱a的滑动。此外，喷嘴31的外表面由于与经纱a接触而磨损，因此必须具有良好的抗磨损性。

用于综丝和筘片的相同方案也用于分喷嘴。在分喷嘴表面形成一层不同于分喷嘴材料的表面层来防止分喷嘴的外表面擦伤经纱以及由于与经纱的摩擦而产生的磨损。