[其他]装有金属带材的导向和卸料装置的冲模

说明书

本说明涉及一种装有金属带材的导向和卸料装置的冲模。

为了制造薄金属板零件，安装在压力机或冲压机上的冲模，被用来实现冲孔、成形、向上弯曲、弯曲和类似的各种工序。这些模具通常称之为“挑选冲压模”（picking-up    tools）和“连续冲压模”（following-up    tool）。术语“挑选冲压模”通常指一种冲模，它在金属板上只完成一道工序，在其上加工出复杂程度不同的形状。诸如冲孔，成形，弯曲，压印等加工工序一般不能够用单一的挑选冲模来完成，而是需要一套这类冲模。术语“连续冲压模”一般指一种冲模，它包括多个排成行的加工工位，一个接一个配置，一条金属带材或薄板带材以予定的速度在冲模上分级送进，在各个工位上实现予定的加工工序，例如冲孔，成形，弯曲，压印等，从上述最后一个工位的出口可以获得一个从上述金属带材或薄板带材上分离出的具有一定复杂形状的制品件来。

这些冲模一般所包括主要组成零件是，由凸模和凹模组成的工作零件，支承和夹持零件，如压料板，凸凹模固定板，支承模板，还有使金属薄板带材在凸模和凹模之间步进进给的导向装置。

按照传统技术，每个冲模根据给定的生产零件进行设计。这意味着冲模和被生产零件类型的数目一样多。事实上，使用这种冲模，给定生产零件的尺寸和/或形状的任何变化，都需要整个更换冲模。导改了很可观的原材料，人力和时间等方面的费用。

按照另一个已知技术，连续模中的凹模和凸模可以卸折和互换，因此，可以很方便地更换凹模和凸模来连续地生产出有不同尺寸和形状的各种零件来。然而，这种冲模只能用于单一宽度的金属带材，也只能生产出宽度和高度受限制的较窄尺寸范围内的零件。当使用这种冲模，在为较大尺寸零件而设计的单一金属带材上生产较小尺寸的零件时，结果有大量的金属边角料而造成浪费。当这种冲模是为制造较扁平的零件而设计时，它不适用于生产承受弯曲并且高度尺寸较庞大的零件，这是由于金属带材上升到凹模上的高度不够，在进给时受到阻挡或者严重变形的缘故。

本发明的一个目的是克服这些缺点，提供一种有效的、经济的冲模，它装有改进的金属带材导向和卸料装置，使冲模可以使用宽度不同的金属带材，连续地生产出有不同尺寸及有不同高度的各种零件，而在原材料，人力和生产时间等方面则大大节省。

考虑到这些和其它目的，本发明提供了一种冲模，它为在凹模和凸模之间移过的带材提供了导向和卸料的装置，该装置包含有滑动的并可互换的调节装置，可以进行调节，以适应于不同予选宽度和不同脆性的金属带材，被生产零件不同的予定堆起高度，并且能适应冲模所实现的各种机械操作工序。

下面参照附图，对各种实施方案进行非限定性地描述，就可以对本发明有更加清楚的了解。附图内容如下：

图1是本发明的装有可互换凸模和凹模的冲模的局部垂直剖面示意图，

图2是图1所示冲模的一部分，以放大比例表示了可控和调节的金属带材导向和卸料装置的单边部分的垂直剖面图，该装置处于下端位置。

图3是以另一个比例表示的图2中的可控制和调节的金属薄板带材的导向和卸料装置部分的分解视图，表示了装有金属带材导向和卸料横向导板部分的两侧的情况。

图4和图3的分解视图相似，表示图2所示的装置部分，该装置有带槽的导柱以取代横向导板。

图5和图3相似，表示图2所示的装置部分的分解视图，该装置装有两个纵向导板以取代横向导板。

图6以不同的比例，表示了从图1所示冲模的下支撑模板上方观察到的视图简图，冲模上装有可互换的凹模，还表示了图5所示的带材导向和卸料装置，其上单独装有纵向导板;

图7表示了从图1所示冲模的下支撑模板上方观察到的视图简图，冲模上装有可互换的凹模，还表示了图4所示的带材导向和卸料装置，其上单独装配有带槽的导柱;

图8表示了从图1所示冲模的下支撑模板上方观察到的视图简图，冲模上装有可互换的凹模3还表示了图2和图5所示的带材导向和卸料装置，其上装有横向导板;

图9、10和11是以不同比例表示的三种楔块的变型，有不同的厚度，用于调节图2中详细表示的金属带材的导向和卸料装置的上端位置，以限定其行程。

应该注意的是本发明适用于“挑选冲模”也适用于“连续冲模”。

根据本发明一个实施方案的冲模1，在图1，6，7，8中示意表示出来，可以安装到压力机的工作台3和滑块4上，工作台和滑块在图中用点划线示意表示。