[其他]金属浇包的浇口闸门

说明书

本发明涉及一种金属浇包的滑动闸门，它具有位于容器出口下方的底板，至少有一个紧压在底板上，并安装于为了打开和关闭闸门的移动组件中的滑动闸板和一个借助压紧机构压到滑动闸板上的下闸板，浇注管连接于下闸板上。

在一种上述的滑动闸门中（DE-OS2219064），可以通过压力油缸作往复运动的移动组件具有一个与压力油缸活塞杆相连的推力支架，在推力支架上安装了拉杆，拉杆沿滑动闸板侧面延伸，一个与其相联结的拉紧支柱用螺钉固定于它的末端。在更换活动闸板时，将一个新的滑动闸板放置于位于组件中的滑动闸板与拉紧支柱之间，然后由压力油缸通过拉紧支柱将新的滑动闸板推到板关闭的位置。该新置入的滑动闸板由安置在侧面的可绕一固定轴转动并由弹簧压紧的杠杆压向底板。下闸板或支承板与连接于其上的浇注管同样被摇转杆压到滑动闸板上。在更换支承板和浇注管时，以与更换滑动闸板的情况类似的方法，将一块新支承板放在置于组件中的支承板和向外伸出的拉紧支柱之间。新支承板经压力油缸操纵被拉紧支柱推向旧的支承板，直至原来旧支承板所处的位置。用这种方法进行更换的缺点在于浇注管和下闸板只能借助于压力油缸进行更换。此外，为了接收和移动下闸板需要特殊的移动装置，为了防止不希望出现的移动还需要可松开的锁紧机构。

本发明的任务是提供一种滑动闸门，在这种闸门中下闸板，最好连同浇注管，不通过使移动组件运动的压力油缸进行推动就能迅速而简便地进行更换。

本发明是以下列方式解决这一任务的，移动组件中设有在其移动方向上延伸的导轨，导轨在移动单元闭合板区隆起并间接或直接地压向压紧机构。以便使下闸板在压紧力作用下自动卸载。于是在闸门的关闭位置闸板自行松开，下闸板和连接于它上面的浇注管在预定的闸门关闭位置为了维修或进行更换不需要采用特殊的措施就可以取出并更换或重新放入。

在一个最佳实施例中，导轨作成深度在朝向闭合板区减小的长槽，一个凸块摇臂与该槽配合，凸块摇臂在闭合板区中压向压紧机构，因此下闸板被卸载，长槽制在安装于移动组件框架中的滑板上。

由于位置的限制，凸块摇臂仅压在下闸板二侧各三个并排排列的摇转杆中的中间一个上，其中外摇转杆由中间摇转杆通过其二边的接触面带动。

在另一个方案中，导轨作成位于移动组件中的肋，它直接压到作用于下闸板上的摇转杆上。

下面借助附图对本发明实施例作进一步说明。

图1为本发明闸门的纵剖面，它带有以点划线表示的下闸板以及与下闸板相连的浇注管。

图2为图1所示闸门的横剖面。

图3为本发明闸门另一种实施例的横剖面;

图1中所示的滑动闸门20固定于布料槽道10的底部。在图中仅部分示出基本具有金属浇包形式的布料槽道10被钢外壳12 所包围并具有耐火衬里13和埋在衬里中的浇口套管14。置于闸门20壳体22中的耐火底板24与浇口套管14相邻，而耐火滑动闸板25与底板密封地靠在一起。以点划线表示的下耐火闸板30安装在滑动闸板25上，浇口32借助于薄板套34固定于耐火闸板30上。

熔化的金属在图中所示滑动闸门的开口位置中从布料槽道10流出，经过耐火部件的通孔16流入未在图中示出的连续浇注结晶器中。

移动组件28由未在图中示出的传送装置作用沿长度方向可移动地安装于壳体22中，壳体用螺钉固定在钢外壳12上，移动组件28具有一个框架29和二个由框架包围的滑动闸板，其一作为浇注板25，而另一个作为闭合板26。浇注板25在闸门处于关闭位置时位于闸门20之外;浇注板在这个位置便于更换。相反闭合板26按照本发明不像浇注板25那样经常需要更换，可以在从下面将壳盖27拧开后从壳体22中取出并进行更换。

滑动闸板25，26如图2所示在浇口16附近由固定的摇转杆60和作用于摇转杆上的弹簧64紧压在底板24上。支承于框架29中的滑块66位于摇转杆60和闸板25，26之间，滑块66在图1中以错开的截面示出。

按图2，下闸板30和浇注管32砌于薄板套34中，并被压紧机构40压紧于位于浇口16下部的滑动闸板25或26上。压紧机构40包括弹簧42和摇转杆44，弹簧和摇转杆都安装在固定于壳体22的模件23中。在下闸板30的二侧每侧安装了三个相互并列、可绕固定轴35摆动的摇转杆44，44′，每一个弹簧42作用于摇转杆的外端46，而下闸板30紧靠在它的内端45。