[其他]分离固体和液体物质的压榨器，特别是用于从葡萄浆中生产鲜果汁

说明书

本发明涉及一种将固体和液体物质分离开来的压榨器，尤其是用于从葡萄浆中生产鲜果汁。它有一个可被驱动旋转的挤压罐，罐中的挤压室装有被压榨物质，挤压室以一块可轴向移动的加压板和一块反压板作为边界，这二块板通过挠性的、用以导走液体的排流管，互相连接起来。

专利CH-PS    403487    中已经介绍了这种类型的压榨器，用于从水果、葡萄和类似的压榨物中获得果汁。在挤压室中的加压板和反压板之间装有排流管，它们有用挠性塑料、橡胶或其它类似材料制成的芯部。在芯部的圆周上，设有沿排流管纵向的通道。芯部被滤罩所围绕，滤罩是由允许液体通过的织物所制成。在压榨过程中，鲜果汁受挤压穿过滤罩而进入芯部的纵向通道中，并流往果汁收集室。芯部和滤罩的二端固定在加压板和反压板上。

这种分离并排出液体的设备效率高，性能良好。当加压板往回运动，而且与此同时挤压罐旋转时，排流管的挠性使葡萄浆完全松散开，为下一个挤压过程作好准备。然而由于挤压罐持续不断地旋转以及葡萄浆对排流管所造成的阻力，随着时间的延长会使滤罩绕排流管的纵轴线扭曲。因此使滤罩起皱和折叠。这样便会减小有效的过滤表面，并使排流受到影响。除此以外，由于滤罩的缠绕而使其长度变短。由此所造成的后果是在滤罩中，尤其是在它的固定位置处，产生很大的拉应力，这就有可能使滤罩撕裂。

因此，本发明的任务是要避免出现滤罩的扭曲，以及防止由此而造成的对排流的阻碍。

在本发明中，通过在压榨器运行的过程中，使挤压罐的旋转方向可以改变的方法，来解决所提出的任务。由此，在每一次变换旋转方向时，及时地制止了经过一定的时间间隔后滤罩会出现的有害的扭曲。

事实证明，如果旋转方向的转换每次都在加压板到达挤压行程的终点时进行，则是最为有利的。

在工作条件改变了的情况下，例如对于不同的被压榨物质，可以考虑将旋转方向的变换安排在挤压过程中、或安排在松弛阶段中、或安排在松驰阶段终了时、或在整个工作过程结束时、或在添加压榨物质时进行。也可以按一定的时间间隔，或按挤压罐的旋转次数，反复地进行旋转方向的转换。

为了使压榨器能迅速适应不同的工作条件，转换旋转方向的时间点可以预先选择。

为了保证得到一个合理的工作过程，本发明所具有的另一个特征是，转向的变换可以自动控制。

本发明所具有的优点尤其表现在，通过挤压罐交替地向左旋转和向右旋转，使滤罩在排流管的全长上保持松弛状态，并因此保证顺畅地排流。此外，压榨效率得到了提高，滤罩的磨损减小了，滤罩受污染的程度降低，以及清洗的时间缩短了。

本发明的实施例用附图表示，并在下面给以说明。

图1    压榨器纵剖面示意图。

图2    带扭曲滤罩的传统排流管的透视图。

压榨器1由圆柱形挤压罐2组成，挤压罐2的二个端面由加压板3和反压板4所构成。通过反压板4上的中心孔5，将葡萄浆灌入液体密封的挤压室6中去。加压板3借助于液压活塞工作动筒7，在挤压罐中沿轴向向着反压板4的方向移动。多根排流管8的二端固定在加压板3和反压板4的内侧。这些排流管8沿纵向贯通整个挤压室6。它们被制成挠性的。因此，当排流管受压时，也就是说，当加压板3轴向移动时，它们可以避让在一边。

整个挤压罐2再加上反压板4和加压板3，由一台未在图中表示的电机传动，并绕纵轴线9旋转。在压榨器的运行过程中，挤压罐2的转动方向，亦即电机的转动方向，可以多次改变。在本实施例中，每当加压板到达挤压行程的终点时，挤压罐2便变更旋转方向。预先确定的改换旋转方向的时间点，以通常一般的方法由微处理机自动控制。在另一种方案中，电机由一个旋转方向转换成另一个方向，还可以利用一个电接触开关来实现。当加压板3到达其挤压行程的终点时，由接触开关实现其反向运转。

每一根排流管8有一个芯部10，它是由一种挠性塑料制成的。在芯部10的外围有许多纵向通道11，通道11的末端汇入加压板和反压板的果汁收集室12中。芯部10的外面，由疏松的、可允许液体通过的滤罩13所围绕。滤罩13的末端和芯部10的末端一起，固定在加压板3和反压板4上。

如果挤压罐2象在现有的压榨机中的情况那样，只按一个方向旋转，那么经过一定的时间之后，滤罩13将绕排流管8的纵轴扭曲。因此滤罩13会发生已经叙述过的、并在图2中加以表示的起皱和重叠14的现象，其后果是造成已经提到过的损伤。

本发明的工作方式如下。