[其他]层状织物及其生产工艺

说明书

叙述了一种能防止分散染料色移和升华的优良层状织物及其生产工艺。该层状织物包含一种纤维织物，该纤维织物含有不少于１０％（重量）的分散染料着色的聚酯纤维，并至少在其一面有一树脂层作为涂层，至少在树脂层的一面形成一薄的聚合物薄膜层，该薄膜层的厚度为１００－１０，０００埃。使用一种溶解参数值比分散染料的溶解参数值至少小０．５（卡／厘米³）　的单体，通过低温等离子聚合，形成薄的聚合物薄膜层。当所用的单体溶解参数较小时，能产生较大的效果，即使形成的薄膜层的厚度较小，也能产生预期的效果。

本发明是关于经树脂处理的层状织物及其生产工艺，该织物中使用了分散染料着色的聚酯纤维。特别是关于防止所述分散染料色移和升华的、效果极好的树脂处理织物及其生产工艺。

聚酯纤维具有突出的优点，其中容易维护的性质是其典型的例子。〈＆＆〉产品呢？这是因为用聚酯纤维制成的这种产品，由于印染聚酯纤维的分散染料通过树脂层色移，在贮藏和缝制时沾污其他织物，并在穿着时弄脏衣服。这可能是由于聚酯纤维不能与分散染料形成化学键，而尼龙纤维染色时能与离子型染料形成化学键。而且，本发明人的研究表明，与聚酯相比较，分散染料的溶解参数与进行树脂处理时所用的树脂更接近，如聚氨酯，聚丙烯酸酯和聚氯乙烯，分散染料对上述树脂层的亲合力比对聚酯的大。这也是分散染料色移的一个原因。

为了防止分散染料的色移和升华，人们已经做了各种尝试。例如日本公开专利（公开号59-82469），试图给纤维织物提供单体三聚氰胺化合物，通过加热形成交联，形成染料几乎不能渗入的涂层降低了染料的扩散速率，然后，例如用聚氨酯涂渍织物。但三聚氰胺衍生物薄膜使纤维织物手感变硬，同时对树脂涂层的粘着力差。而且所述三聚氰胺衍生物薄膜的溶解参数为8-9.5（卡/厘米³，几乎等于分散染料的溶解参数〔8.3-9.7（卡/厘米³〕，这样，所述薄膜不能有效地防止染料的色移和升华。

也可以给纤维织物提供硅乳胶和氟衍生物乳胶。但是，要完全复盖纤维表面是很困难的，而且所得产品几乎没有什么优点。防止染料色移和升华的效果差，涂层和树脂层之间的粘着力很差。

例如，象日本公开专利（公开号58-214537）中公开的那样，可进一步想到首先对纤维织物进行树脂处理，然后进行形成薄膜的处理。但是用常规法形成薄膜是很困难的。理由如下：常规的树脂处理工艺中，主要使用基于溶剂的形成薄膜的组合物，因此，处理的树脂表面一般是亲水的，这样，水乳胶通常被排斥，不能形成薄膜。为了实现树脂对亲水表面的胶粘作用，甚至当考虑使用基于溶剂的树脂组合物时，该溶剂必须不使已经形成的树脂涂层溶解，如果该溶剂完全不能使树脂溶胀，就不能得到合适的粘着力。因此，选择溶剂是非常困难的。所以需要特殊的予处理步骤而使整个工艺复杂化，并且粘着力仍不能令人满意。

在日本公开专利（公开号53-16085）和日本公开专利（公开号53-8669）中，叙述了为了防止聚氯乙烯树脂中所含的增塑剂流出，应在惰性等离子区中，通过与气态氟碳化合物或气态有机硅化合物接触而使树脂表面形成致密的聚合物。人们知道使用低温等离子放电的等离子聚合作用可在聚氯乙烯表面形成等离子聚合薄膜。但这项技术仅仅是防止增塑剂流失的技术。

另外，在该申请申请以后公开的日本公开专利（公开号60-119273）中，叙述了防水布及其生产工艺，它包括使硅烷化合物和/或氟化合物，粘着到分散染料着色的聚酯织物上，用低温等离子技术形成交联结构，然后用树脂涂渍织物表面。

他们的研究导致本发明。本发明人核对了该技术，并发现上述技术在防止分散染料色移和沾污方面仍然不令人满意，而且涂渍树脂的粘着力差。

应用上述技术，本发明人得到如下结果：