[其他]回收利用纸机排水的工艺及设备

说明书

本发明涉及一种利用同向流斜板沉淀池处理纸机排水的工艺及设备。

同向流斜板沉淀池是一种高效能的重力式固液分离装置。结构紧凑、占地少、沉淀面积大。斜板间距小，沉淀时间少。利用位能差实现强制出水工作，能提高容积利用系数。具有理想的水力条件，能提高净化后的水质。

但因它尚处于幼年期，一些关键问题还在发展中，人们注意的重点是：适应范围，进出水布水均匀性，集水装置形式，防止板间积泥，（纸机排水的腐浆问题），浓缩污泥的排除，简化结构、改进板材等。现行沉淀法技术比较落后，沉淀净化后，尚需经过过滤池净化处理，才能满足生产水质要求。存在有反冲洗废水排放，产生二次社会公害的缺点和用于封闭循环用水，尚存在恶性循环，封闭程度不高的缺点。

本发明的目的是改进同向流斜板沉淀池处理纸机排水，实现零排放的工艺及设备。水源采用造纸车间的全部综合排水，净化后分别送造纸和制浆车间生产利用，实现全厂循环用水系统。生产无废水排放，一扫反冲洗废水造成的二次社会公害和根除恶性循环的弊端。

本发明所提出的同向流斜板沉淀池处理纸机排水工艺流程如图1所示。同向流斜板沉淀池是由集水井〔1〕、排水泵〔2〕、净化器〔3〕，隔板净化池〔4〕和三池毗连的反应池〔5〕、预沉池〔6〕和沉淀池〔7〕所组成。

水源包括造纸车间纸机排水、设备冷却排水和冲洗地板排水。排水靠重力流入集水井〔1〕。排水泵〔2〕抽送排水流入净化器〔3〕到反应池〔5〕。其净化器是利用压力水冲击在脱气板〔10〕上，脱去排水中细小纤维上附着的微气泡，逸散空中。产生的溅水由挡水罩〔9〕回收于分离罐〔11〕内。在分离罐〔11〕内再分离排水中的泥砂和浮油、浮渣、泡沫等杂物。比重大于1的泥砂等杂物沉淀入分离罐底部H₃的沉泥井〔12〕处。定期打开排放阀门〔49〕排除。净化后的排水由送水管〔48〕流至反应池。该排水管管底标高位于H₃高程的顶部如图2所示。比重小于1的浮油、浮渣、泡沫等杂物在分离罐〔11〕内随排水沉淀一定距离后，因比重差在H₁和H₂高程中产生固液分离后，上浮水面，从顶部四周溢流入环形溢流槽〔13〕、再由溢流槽侧端排水管〔14〕流入隔板净化池〔4〕。如图3和图4所示。利用隔油池原理，再将排水中的浮油等杂物第二次分离浓缩于〔15〕处，用人工清除。净化器溢流的排水由排水管〔16〕回流集水井〔1〕，再经净化处理利用于生产，无废水排放。综合排水经过两次净化处理，获得了良好效果，为提高清水质量，实现零排放创造了技术条件。

经过两次净化处理的排水、靠重力流入机械搅拌反应池〔5〕。经絮凝后，由反应池〔5〕流经同向流预沉箱三处〔17〕和整流墙〔18〕二处构成的预沉池〔6〕、实现预沉工艺。

同向流预沉箱〔17〕既是斜板预沉装置、又结合反应池〔5〕和整流墙〔18〕混合，构成水力澄清池预沉设备，实现两种预沉设备同时工作的效果，弥补了同向流斜板沉淀池不适应高浊度原水的缺点。

同向流预沉箱〔17〕，同时又是反应设备，它延长了反应流程，满足了絮凝需时颇长的特殊需求，实现了三度空间先进的翻腾反应流程和增设了硫酸铝作混凝剂的架桥与网络絮凝场所，充分利用了双重絮凝机理作用，为获得颗粒大、强度好的絮凝矾花，为提高水质创造了条件。同向流预沉箱〔17〕还是整流设备，反应池〔5〕流出的絮流絮凝原水，流经三处同向流预沉箱〔17〕和二处整流墙后，由絮流流态转变为良好的层流流态，其雷诺数Re小于500，进入同向流分离器〔20〕，满足了该装置实现高效能净化原水的需求，为提高产水量和水质创造了条件。

经过预沉和整流，降低了浊度和处于良好层流流态进入同向流分离器〔20〕的絮凝原水，在1～2分钟内即分离沉淀。其沉淀在斜板上的浆料流入圆锥形的积浆斗〔21〕，经停留浓缩后打开阀门〔22〕和〔23〕送生产车间利用，如图1所示。

回收的清水是靠△h〔24〕位能差工作，分离沉淀后的清水由集水支渠孔眼〔25〕流入支渠〔26〕和集水干渠〔27〕，清水槽出水短管〔28〕至总清水槽〔29〕，如图1和图5所示。再由清水干管〔30〕流送全厂净水站的清水池〔31〕和江湖新鲜水源混合后，分别回用于造纸和制浆车间作为生产用水，实现全厂循环给水系统。

解决腐浆问题，是采用溶气水反冲洗方法为主、预防和减轻斜板上的积浆程度和增设维护检修措施为辅，三个方面综合治理。

（1）清洗同向流分离器的积浆