[其他]扬声器及其制造方法

说明书

本发明涉及扬声器的机架与金属板的结合技术，主要是以电动扬声器为对象。

通常，电动式扬声器是由包括磁铁、金属板、轭铁等的磁路，可动线圈如圆锥型振动板等的振动部分及从外侧连接支撑上述金属板与上述振动板的机架（框体）所构成的。

在这样的扬声器中，当装配基本支撑材料，即金属板和机架时，以往是借助于电焊、粘接材料等将由软铁板等导磁体所形成的金属板连接于铁框、铝框等的外底部上，或借助于螺栓紧固的机械装置固定而成。

但这种金属板机架结构的结合并不牢固，有时有因扬声器作动而产生铁粉，而使紧固部分松驰等缺点。

例加，以图1的某种已有的外磁型扬声器的金属板机架安装结构为例加以说明。

在本例中的平板状金属板1位于机架2的外侧，由点焊连接机架外底部2a的连接部分3。如用这种结构，会产生音质方面的问题，亦即发生来自连接部分的漏气，或因连接不良而发生的共振声音，为了获得良好音质必须再作检查。在这种情形下，金属板1因点焊或紧固作业而必须使用平板，因此，对于扬声器的性能不得不拥有多余的体积。图2表示以往扬声器的金属板机架安装结构的其他例子。

在此例中，将金属板1挤压或焊接于制成框状的机架2的内底部2b上，在这样的结构中，金属板1依然使用平板，在压入时，与机架的尺寸配合则非常困难。如借助于后加工压入时，则由于机架2的变化，或因金属板内径尺寸变化等的各种条件而会改变扬声器的尺寸或形状。因此要实际上制造均匀的扬声器是困难的。而且，当压入金属板时，如同图箭头符号A所示，因一面稍扩大一面将金属板插入机架底部，机架底面被拉而易产生挠度，容易产生金属板与机架底板之间的间隙4。

而且，当金属板被压入时，会刮伤机架底的内侧面，其铁粉即进入机架与金属板的空隙而妨碍紧贴。为了防止这种铁粉的进入，必须将金属板的尺寸作成略小于压入部分的直径，并焊接固定于下部，除此以外并无其他方法。

作为防止铁粉进入的其他方法而言，虽曾有人提议，如图3所示，将金属板5的底部的周边角部做成圆角而将铁粉封进此圆角与机架1之间所产生的空隙中，但此时，因在金属板5发生向中心的应力而破坏属于决定扬声器性能最重要因素的有关金属板内径的安定度。

因此，在以往的扬声器中，尽管所谓的固定于机架内部的金属板可具有各种形状，但在加工上有许多困难问题，用以往的冲压技术实际上有时在品质方面产生缺陷，不能制造外磁型的扬声器。

鉴于上述问题，本发明的目的为，提供将以往仅有形状的扬声器变成实际上可能制造的扬声器结构及制造方法。

以下简单说明在本案所揭示的发明中的实施例的概要。

亦即，在一具有包括磁铁、金属板的磁路的、一振动板、可动线圈等的振动部分的，及在外侧连接支撑上述金属板与振动板的机架的扬声器中，将金属板放入机架的底部以便在金属板侧面附加一力，或借助于铆接连接金属板与机架。通过这种来自外侧的挤压、或铆接而形成的安装结构，可提高机架与金属板的紧贴整体化，不会发生间隙的声音恶化等，而具有优良特性的扬声器。

图4至图6表示本发明的一实施例，并表示电动式扬声器中的外磁型金属板机架装配技术一部分的工序断面图。

在图4中，6是将铁或铝板加以冲压成形而成为底部稍张开的形状的机架。将圆板状软铁导磁体金属板7安放于本机架的平坦底部。如图6所示，本金属板7沿周边侧面设有刻纹（锯齿纹）8，在中心开有透孔9。本金属板7的外径D虽与机架6底部的内径d相同，但因至少不大于内径而可在松驰的状态下，嵌入或紧帖于机架底部。

图5表示改变机架的底部侧面部分，把金属板包裹，挤压成形的状态。此时，使用金属模把它挤压成形;或使用旋压成形车床，一面转动金属板机架，一面向箭头B的方向增加压力、挤压成形。

图7为自斜下看将机架挤入固定于金属板的斜视图。

开于金属板7上的透孔9是为了在挤压时吸收来自金属板周围向中心的并达到中心的应力部分的空隙。

图8为本发明的实施例，除在金属板的中心部设有透孔9以外，在金属板周围以等间隔的方式布置透孔群10。此时，当挤压成形机架时透孔群10吸收来自周围的应力，同时具有节省金属板材料的效果。

亦即，在图8，D₁为制造空隙所需要的内径，D₂为形成空隙间磁通量所需要的导磁体体积径，D₃为分散吸收加于外面而向内的应力所需要的内径，D₄为金属板的外径尺寸。通过增大D₃，或增多透孔10的数目而使金属板的实际体积减少到最小需要限度，而使扬声器轻量化。