[其他]点焊质量的动态导通角控制方法

说明书

点焊质量的动态导通角控制方法，是关于在电阻点焊金属材料过程中，用控制交流电导通角的方法，实时控制焊点质量。

该技术领域的已有技术，专利文件USP    4289951，是根据点焊过程中交流电的功率因素角，折算出点焊过程中的动态电阻，再根据十六点中动态电阻的平均值，修正触发角，从而控制点焊质量，并且都是在焊接主回路的变压器初级SCR两端实现动态电阻的控制，这种控制方法，不能保证每个焊点的焊接质量。专利文件USP425446和USP    4399511，是将交流电导通角的变化，用数字方法处理成动态电阻的变化曲线，是一种改进了的动态电阻控制点焊质量方法，它的局限性是对某些材料（如不锈钢）的动态电阻变化不敏感，因而不能适应不同材料的点焊质量的控制。

鉴于上述已有技术存在的问题，本发明的任务是，设计一种点焊过程中交流电导通角实时控制方法，用θ-t曲线，直接控制点焊质量，改进点焊质量的控制，特别是扩大了焊接材料的适应范围。

本发明的点焊质量的动态导通角控制方法，由图1的装置实现。网压同步检测电路（5）、保证焊机在计算机控制下同步工作。当微型计算机接收到网同步检测电路送来的过零信号后，微型计算机送出启动信号，启动计时器（4）并置以触发延时，当计时器达到规定值后，微型计算机送出触发信号给触发放大电路（7），启动SCR工作，并同时再次启动计时器作10ms延迟。当SCR关断时，变压器次级回路的零点检测电路（3）检测出过零信号送给计算机，计算机在接收到过零信号瞬时从计时器谈出时间t₁，从而确定第一个焊接半周波内次级回路导通时间为t₁，即确定了其相应的导通角。

此后，当计时器计时到10ms时，计算机再次送出触发信号启动SCR工作，系统进入第二个半周工作状态。

经过若干个周波工作后，计算机检测出θ-t曲线图2，它是变压器次级回路交流电导通角随焊接时间变化的曲线，试验证明，焊点的直径或抗剪力，随导通角θ达到最小值θ_min之后的回升而增加，因此，计算机根据θ-t曲线，在焊接过程中，不断计算导通角θ经过θ_min之后的回升量H和S，以控制点焊质量，当H或S达到规定值时，停止焊接，H和S按下式计算：

H＝θ_n-θ_kn＞k

S＝Σi = kn]]>（θ_i-θ_k）

本发明点焊质量的动态导通角控制方法，可以控制各种焊接材料的焊接质量，除通常的低碳钢外，还适用于不锈钢、合金钢等材料。由于检测变压器次级回路的导通角，所以检测的数据，更能反映焊点熔核的大小及其变化情况，所以焊点的质量控制，稳定可靠。

本发明有如下附图：

图1为点焊质量的导通角控制方法的控制装制方框图，其中有变压器（1）、可控硅对（2）、零信检测电路（3）、计时器（4）、网压同步检测电路（5）、焊机同步检测电路（6）、触发信号放大电路（7）、SCR触发块（8）以及微型计算机。

图2为检测的动态导通角θ-t曲线。

图3为计算机实时控制的程序流程图。

图4为交流网电压与导通角之间的关系。