[其他]改进的环形变压器及其制造设备和方法

说明书

本发明涉及改进的环形变压器及其制造设备和方法，其制造设备和方法主要包括：改进的环形变压器低压器低压绕组的制造设备和方法;改进的环形变压器高压绕组的制造设备和方法;改进的环形变压器磁心的卷绕设备和方法。

本发明是本发明人以前公开的审理未决的专利申请的改进和补充，原申请题目为：“形变压器及其制造方法”，申请号：06/337，356，1982年1月6日提交申请。本发明参考了此审理未决的申请的公开内容。

一般而言，本申请及前述的审理未决的申请是针对一种新的环形变压器的设计，结构以及从多方面改进变压器性能的方法。例如，本发明所提供的高性能的环形变压器，可在功率转换过程中，以及在没有功率或很少功率转换过程中，能够减小电能变成热能的损耗。提高电能效率是通过降低铁心损耗和线圈损耗获得的。第二，具有容积效率，因为，一个额定功率的变压器具有一个相应小的体积和一个有利的与油箱外壳相适应的圆柱外形。第三具有材料性，使用最少量的制造材料。第四，本变压器具有良好的工艺性，使用高效率和高自动化的工艺过程，而只用极少量的昂贵的手工劳动。第五，具有设计性，根据相同的基本机器，产生的相同的基本设计，就可满足各种额定功率和实用要求。第六，散热性，变压器上的油槽能吸收本身发热元件所产生的热，而不需要特殊的冷却设备。第七，具有机械性，在运输，安装和使用过程中，圆环形状容易夹持住，可以减小损坏。良好的机器安装性能给变压器一个结实的结构，在短路时，此结构能阻止外界加给变压器的冲击力。第八，噪音效果，此铁芯不是切削加工的，而是采用沿铁心磁通方向轧制的钢材制成的，这样就减少了磁通路中高磁感应以及磁致伸缩产生的噪音。第九，老化性，减小热的变化率和降低过热部位的温度，能延长变压器的使用寿命，同时又不影响其性能。第十，抗电磁干扰性能，未切割铁心减弱了励磁电流，其结果也就减小了电话通讯等产生的电磁干扰。

本发明和审理未决的申请有几个重要的不同处，取其典型，见下所述。

本发明包括一个低压线圈绕线机以及在辊胎上用导线绕制饼式线圈的方法，此导线包含一股或多股连续的金属线，当导线在辊胎上成型时，导线被交替曲使得导线的一个截面尺寸大于垂直的截面尺寸，这样，截面尺寸较大的导线沿径向在饼式线圈的内侧定位，截面尺寸较小的导线沿径向在线圈的外侧定位。本发明包括一个低压线圈绕线机和低压线圈绕线方法，此绕线机有一个成型辊胎和一个导向头。成形辊胎是非圆柱形的，並且带有一型腔。导向头是可移动的，当成形辊胎旋转时，型腔可向径向移动，导向头将金属线送往径向移动的型窗。此外，本发明还提供了低压线圈绕线机和制造方法。此绕线机有一个非圆柱形辊胎，此辊胎面对着与导线啮合的一个圆压辊和一个侧压辊。圆压辊相对侧压辊的轴线作横向移动，以保持圆压辊和导线之间的啮合线与侧压辊和导线之间的啮合线在同一平面上。本发明不但提供了低压线圈绕线机，还提供了线圈在辊胎上相关定向绕制的方法。由于材料的弹性回弹，辊胎上的线圈弯曲不足。本发明提供了过弯曲手段。过弯曲是线圈离开辊胎后进行的以抑制线圈的回弹。

本发明还进一步提供了高压线圈绕线机和高压线圈绕线方法。此方法使导线绕在成形辊胎型腔中，型腔的侧壁在开口处收缩。此方法应用了导向装置，此装置具有可伸入型腔中的部分，用来在辊胎回转时将导线在型腔内精确定位。本发明还提供了高压线圈绕线机和将导线绕在辊胎上的方法，辊胎的一部分是垂直的，並且包含有一个定向轮，此定向轮用于导线在辊胎绕线之前产生逆向弯曲，以减少导线偏离辊胎的弯曲度。该发明还提供了一个高压线圈绕线机和一种把导线在成形辊胎上绕成许多线圈的方法，该辊胎有许多轴向分隔的环形型腔。此方法使用了根据环形型腔将导线精确定位的导向装置，还使用了一个用于测量型腔位置的测量装置和根据在一个型腔的测量位置来决定导向装置对每一个型腔的定位装置。