[其他]联合分馏回收烷基芳烃

说明书

总起来说，本发明与烃类化合物加工的节能以及从一种烃类化合物转化过程的流出物中回收某些烃类化合物的工艺有关。本发明与从烷基化反应段的流出物中高效率地回收烷基化芳烃产品直接有关。本发明直接涉及到一种独特的联合分馏方法，可用以从烷基化反应段流出物中分离烷基化芳烃。

芳烃烷基化乃是一种广泛采用的工业化过程，可用以生产一种最终产品，或是下一过程或下一加工工序作为原料的中间产品。例如：苯可以与一种直链烯烃反应生产直链烷基苯，后者适合于制造软性洗涤剂。然而，与本发明的主题更直接有关的是一种烷基化过程-一种原料芳烃与另一种烃类化合物（每个分子约有2～4碳原子）反应的过程。在这个例子中，原料芳烃与烷基化芳烃产物之间在分子量与挥发度方面的差异比作为生产洗涤剂用的烷基化物要小，因为在生产洗涤剂的烷基化过程中，正构烯烃原料通常每个分子大约有8～15碳原子。与本发明主题最最切题的代表性的烷基化过程在美国专利4，051，191中曾得到阐明。该专利对烷基化反应段的操作以及在用丙烯与苯进行烷基化生产异丙苯的过程中采用的分馏系统进行了描述。该专利描述了下列工艺过程即全是液相的烷基化反应段的流出物进入第一分馏塔（称之为循环塔），未反应的苯作为循环塔塔顶产物加以回收並返回烷基化反应段。循环塔塔底产物送往第二分馏塔，在那里，异丙基苯作为塔顶产物被分离出来。这种两塔布置与本发明所采用的相似。

擅长于这方面技术的人们都清楚知道：在一分馏过程中，从分馏塔塔顶物料中回收热量並加以利用，可以获取显著的经济效益。塔顶蒸汽可以和一种需要加热或汽化的液流进行间接的热交换而得到冷却。这种例子可参见美国专利3，414，484〔D.B.卡尔森（D.B.（arson）〕。在该专利中，一芳烃分馏塔的塔顶蒸汽被压缩到足够高的温度去对它刚离开的分馏塔进行加热。通常称之为热泵分馏系统。

美国专利3，254，024（H.A.小赫金斯（H.A.Huckins    Jr.）〕描述了一种用分馏的方法分离八碳芳烃的过程。这篇资料对塔顶蒸汽在离开7号分馏塔之后，进入塔2与塔13的塔底再沸器而得到利用的说明，可认为是切题的。擅长工艺的人们都清楚，通过正确选择操作条件，分馏塔塔顶的蒸汽可用来对另一精馏塔进行加热。在美国专利4，170，548〔R.G.罗斯（R.G.Ruth）〕中描述的是另一种类似但稍有不同的分馏方法。该说明书中，塔12的塔顶蒸汽被用来作为第二塔再沸器16的热源。塔顶蒸汽流被冷凝在塔顶储罐中加以收集。收集的冷凝液第一部分作为回流返回塔12，其第二部分则送入第二塔。

本发明为一种改进的工艺过程。在从含有高沸和低沸芳烃的混合物中回收烷基芳烃产物时，采用这种新工艺过程，可以降低公用系统的消耗费用。本工艺过程中，在前一个分馏塔进料塔盘与塔底之间有一个侧线再沸器，在那里，第二塔塔顶蒸汽中的热能得到回收。这样能显著降低第一分馏塔塔底再沸器中所需要的能量。本工艺过程的特征如下：

△由烷基化反应段流出的，含有六碳以上芳烃、烷基芳烃及重质付产物烷基芳烃的物料，在第一分馏塔的第一中间点进入该塔，该塔是部分依靠位于塔底部的再沸器来维持分馏操作。

△从第一分馏塔塔顶蒸汽采出富含六碳以上芳烃。

△从第一分馏塔塔底排出的富含烷基芳烃，进入第二分馏塔。

△从第二分馏塔塔底排出的是富含重质付产物烷基芳烃。

△第二分馏塔塔顶蒸汽流进入位于第一分馏塔下部的第二再沸器作为它的热源，通过间接热交换，至少有一部分得到冷凝，同时使第一分馏塔中的一部分液体汽化。

△从第二再沸器换热后得到的冷凝液中可以回收富含烷基芳烃的产物。

附图是生产异丙苯的烷基化过程的简化流程图。该过程可用来说明本发明推荐的具体内容。

从管线1来的纯度较高的苯进料与从管线2来的含丙烯的进料以及从管线3来的富含苯的循环物料都进入烷基化反应段4。在这里，这三种物料在催化的条件下，与烷基化催化剂接触，结果使一部分苯与丙烯起烷基化反应。根据烷基化反应段以及所采用的丙烯原料的需要，从反应段出来的物料，可在反应段内进行分离。这会产生循环物料与废气（图中未表示）以及烷基化反应段的流出物（由管线5流出）。此流出物乃是一混合物，而不是希望的苯的单烷基化合物。该混合物中含有苯、异丙苯以及各种由反应生成的高沸点副产品烃类化合物。