[其他]切割管件的方法和设备

说明书

本发明涉及切割管件的方法及实施该方法的设备。到目前为止，切割管件的方法实际上除了锯割或者切割进行切削之外，另一种可能的方法是气割。

所有这些方法都有一个共同的缺点，与其说大量的损耗是不可避免的，不如说切割速度是不快的。此外，切割面的质量很差，特别是选择较快的切割速度时，如果分割面的光洁度较差，则不可避免地要对这种表面进行再加工。

另外，1981年一般分册（section    P），第29期（1981年8月26日第25页）的苏联发明公开了通过剪切切开管子。为此，通常使用连续地围住被切管子的刀具，刀对刀保持偏心。同时，还公开了管子由一根可分开的芯棒从内部来支持，这根可分离的芯棒在相互毗邻的刀具的平面里紧靠。该方法的缺点在于，从切割面的光洁度和尺寸精确度来看，切割面的质量较差。因此，采用这种切割方法时，通常在排出刀刃的范围内切断材料。

本发明的目的在于提供一种切割管件的方法，这种方法能够高速切割，避免材料损耗以及保证光滑清洁的切割面。

本发明的目的是这样达到的：对在管子里、外两个同一面上的预定切割点区域内的被切割管子的壁以及管子的轴向施加压力，使管子和切割面内的被切管件之间开始相对运动，并保持压力。

这些措施使得切割的管子的多个方向都保持在高压缩应力下，并由此阻碍在管子对被切割管件作导致剪切的相对运动时形成剪力裂纹。通过空间应力状态中的剪切基本上会使材料沿着剪切面产生塑性流动或者滑移，故而，保障了切割面的高尺寸精度和高度表面质量。

在上述关系中，如果在管壁的径向和轴向施加材料的至少70%屈服点的压力，优先选择材料的100%的屈服点的压力，则特别有利。当切割保持这种应力状态时，实际上;材料沿着分割而出现纯的塑性流变或者滑移，因此，呈现了很光滑的分割面。

本发明的另一个目的在于提供一种实施本发明的方法的设备。实施本发明方法的设备包括不可分开的围绕管子的刀具和一个支座，其中围绕与切割面裂口中心隔开，而对着第二把刀的旋转轴至少有一把刀是可旋转的，刀平面相互靠紧，在刀具的托架里利用一个传动装置，优先采用一种汽缸-活塞部件，它使活动芯棒轴向地引向刀具，再给以压合座，使被切割管子具有光亮的断面，由此使芯棒分开，在被插入的状态下其相互对接的两部份处于两把刀的切割面中。

这种设备例如在上述引证的“苏联发明说明”期刊中所述，发明中虽然预先考虑用可分开的工作芯棒对被切割管子进行扩张，但要强迫使管子材料沿连续的刀的内壁塑性流变，然而这根可分开的芯棒在其两个相互紧靠的端面内被紧紧抓住，例如预先考虑用从端面到外套表面呈锥形过渡，以致在扩张之后在切割面内管子材料的径向应力状态完全卸去。

为了本发明的方法实施而采用这样一种设备，可以预计到在切割面内保持着各个方向的应力状态，因此建议两把刀的内径与被切割管子的直径构成压合座，并且使边缘锋锐的芯棒的两个部分的相互转向的端面过渡到外套表面，在该过渡区的断面与被切割管子的光亮断面构成严格的压合座，并且可预计，当刀相对运动时，主要由汽缸-活塞部件给予的很大的压力供给推进装置。

该措施的成功在于保持切割时被切割的管子处于各个方向的应力状态下。在管件被切割之后，芯棒的一部分仍留在管子中，从芯棒中使这段管件分开，在这根管子向前推到切割另一段管件之后，又与托架中停留的芯棒的部分接触。

对于这种设备来说，还可预计到，由用于切割管子的推进装置转向的刀和在第二把刀的孔旁偏心安置容纳芯棒的托架的轴颈作可旋转支承，并利用一种驱动装置可相对轴颈旋转。因此，该设备的结构十分简单。

为了保障从刀中抛出已切开的管件和芯棒两部分的精确位置，可以预先考虑，使分开的芯棒通过一个在芯棒上可移动的套筒，其一个端面构成用于切割管子的支座，靠近芯棒另一端面安置可携带的凸肩，在芯棒向刀移动时凸肩靠近支座。以此保障在转向管子的套筒端面对面的芯棒的一部分总是突出相同的尺寸，故而保障了芯棒切割面的精确位置。

根据本发明的另一特征可以预先考虑切割管子的支座是一个与汽缸-活塞部件的空心活塞杆联接的弹簧夹头，它安置在两个压力轮之间，其中一个压力轮优先选择带有环状槽的，压力轮可围绕两个相互平行的轴旋转，轴垂直地穿过弹簧夹头，至少一个压力轮可与弹簧夹头作垂直运动，因此，从结构方面来看，切割很长的管子可能也很简单，以致使该设备不能再切割的残留管子的数量，相应来说是很少的。用两个压力轮与弹簧夹头连接需要有把管子推进刀具内的夹紧作用。