[其他]泵的改进

说明书

本发明涉及泵的改进，特别是各种工程领域中所用的液体泵，其中特别是钻孔和灌浆用的泵。

目前生产和使用的液体泵类型很多，如离心泵，活塞杆往复泵，振动泵，螺杆泵，齿轮泵等。这些泵在性能上各有其优缺点。例如，离心泵流量大而压力不高，若压力增加则流量减少。

在钻孔工程中，当钻孔时，需要用到压力高流量小的泵，如活塞杆往复式泵，而当冲洗已钻好的孔时，就需要用流量大的泵（往往选用离心泵）。在完成这两个阶段以后，还要用泥浆泵进行灌浆。这样，为了使用这三种不同类型的泵，就要配备三套不同的动力系统和管道，这样就引起许多服务和维修问题，使效率很低。

为了解决上述问题，有人发明了多级离心泵，它可以增高压力而保持流量不变，但要求加大动力。但这种泵仍不适合于钻孔工作，因为钻孔时用的是循环水，夹带泥沙很多，这种泵很易被堵塞。后来又有人采用了其他泵如多活塞杆往复式双作用泵和螺杆泵，作了某些改进，但这些泵在某些方面仍不能完全满足钻孔工作的要求。特别是这些泵体积大，要求动力多，不经济。例如，一个螺杆泵流量为每小时19立方米（5000美加仑），长度达4米（12英尺），所需动力达15仟瓦（20马力）。

本发明的目的在于提供一种用于钻孔，灌浆等工作的泵，它能克服或减少上述缺点。

本发明提供一种双作用大隔膜（软性活塞）摇摆泵，它包括至少一个隔膜，第一和第二腔室，和挠曲该隔膜或每个隔膜的装置，其结构使得在工作时，在前向行程中第一腔室体积扩大而第二腔室体积缩小，在反向行程中第一腔室体积缩小而第二腔室体积扩大。

因此，本发明提供了一种结构简单，重量轾，能供给高压力大流量的液体泵，它在含泥沙的水中工作甚至水泥灌浆工作也只需很小的动力。这样，钻孔，冲洗，灌浆工作可以通过用钻杆灌浆连续进行，从而得到高得多的效率。

为了更好地了解本发明，以及表示其如何实施，将参照附图通过实例加以说明，其中：

图1    为根据本发明的泵的正视图;

图2    为图1的泵的剖视图;

图3    为图1泵的侧视图;图4    为图1泵的侧剖视图;

图5    为图1泵的顶视图;

现在参看附图，根据本发明用于钻孔工程的泵是一种双作用双隔膜泵，它包括两个相对作用的大的柔性隔膜和一个转速为每分钟100至120转的低速马达。低速马达3用四个螺钉2固定在机架1上，泵的支持管5也四个螺钉4固定在机架1上。马达3的功率输出轴6同转盘7相联接，转盘7的轴孔8处连接着法兰轴9。法兰轴9通它的法兰上的四个孔用螺钉将其固定在转盘7上。这样马达6的功率输出轴6的旋转运动可以转换成法轴轴9绕转盘7和马达3的共同轴线的运动。在法兰轴9仲入转盘7的部分上安装了的两对轴承，两对轴承之间装有一个宽度可变的环分长度相等。轴承10靠用三个螺钉13和三个弹簧垫圈安装在法兰轴9外端的盖扳12在轴向上销紧。法兰轴9的仲出部同轴承一起在摇摆臂15的长滑槽中滑动，摇摆臂15的另一端靠通过孔18的轴16连接于一支持件17。轴16上有三个轴承16，因此摇摆臂15可以绕支持件17上的孔18的轴线摆动。在孔18的下方，摇摆臂15有一个孔19，通过该孔一个轴20也用一组轴承21和环22安装着，从而使摇摆臂15也同推拉头23连接，推拉头23的孔19的两边，有孔24和25，通过轴26，27，将推拉头23分别同连接杆28，29连接起来。

以下参照2所示左边的隔膜，描述每个隔膜的驱动机构，不言而喻两边的机构是相同的。连接杆28，29的外端有螺纹，它穿过伞形活塞外齿导向件30，31的中间孔，用螺纹同活塞头盖32上的螺孔连接。当活塞头盖32旋紧时，软性活塞圆盘（即隔膜）组件33被活塞头盖34的中间部分将其在活塞外齿导向件和活塞头盖之间夹紧，软性活塞圆盘33的外周用六个螺钉38在固定于支持管5的伞形缸体内齿导向件36和大圆泵盖37之间的内圆沟槽35内夹紧。活门组件40    39分别安装在大圆泵盖37的上部和下部。下活门组件39通逯连接件41同大圆泵盖37连接，而上活门组件40通过连接件61也同大圆泵盖37连接。上下活门组件40，39内分别有圆钢球43，42和钢球底座45，44。钢球底座45，44结构相同，除了钢球底座45的上部有三或四根三角形断面46，它们的作用是限制钢球43的活动范围。钢球底座44上没有柱子，但在大圆泵盖37上装有二至三根圆形柱子起着同样作用，限制钢球42的活动范围。