[其他]铝酸钙膨胀剂及其制造方法无效
| 申请号: | 85107101 | 申请日: | 1985-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN85107101B | 公开(公告)日: | 1988-03-09 |
| 发明(设计)人: | 王延生 | 申请(专利权)人: | 国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院 |
| 主分类号: | C04B7/32 | 分类号: | C04B7/32;C04B20/00 |
| 代理公司: | 国家建材局建筑材料科学研究院专利代理室 | 代理人: | 擅黎 |
| 地址: | 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝酸钙 膨胀 及其 制造 方法 | ||
本发明是一种混凝土或砂浆膨胀剂,定量掺入混凝土或砂浆中,能产生一定的体积膨胀,提高抗裂防渗能力。
与本发明相近的有硅酸盐膨胀和自应力水泥与明矾石膨胀水泥。如《自应力钢筋混凝土管的生产与使用》(建筑工程出版社,1973年)和《第六届国际水泥化学会议》译文选编,揭示了用硅酸盐水泥、矾土水泥和石膏以适当比例配制,可以制成硅酸盐膨胀和自应力水泥。它的膨胀速度快,二天膨胀就稳定了;同时还阐明膨胀稳定快时,自应力值低,对抗裂是不利的。
《补偿收缩新材料明矾石膨胀水泥混凝土》(混凝土与水泥制品,34年№5),报导了明矾石膨胀水泥是以适当成份的硅酸盐水泥熟料,天然明矾石和粒化高炉矿渣(或粉煤灰)按一定比例磨细制成的一种具有膨胀性的水硬性胶凝材料。其膨胀组份是明矾石和石膏,但必须要有矿渣(或粉煤灰)作膨胀稳定剂,否则只有明矾石和石膏作膨胀组份,膨胀值不稳定,影响工程质量。
上述诸膨胀水泥,制造工艺比较复杂,生产成本高;与膨胀剂相比,运输量增加很多,因而提高了工程造价。用户也难于根据工程要求,调节混凝土或砂浆的膨胀值。
本发明针对现有技术的不足,研制出一种铝酸钙膨胀剂。铝酸钙膨胀剂的重量组成是:25~80%的矾土水泥熟料,15~60%的二水石膏,5~40%的天然明矾石。将上述组成物粉磨至比面积1800~3200cm2/g,即可制成铝酸钙膨胀剂。
在普通水泥中加入11~15%的铝酸钙膨胀剂(重量组成)就可代替膨胀和自应力水泥制备补偿收缩混凝土或砂浆,提高掺入量也可制造自应力混凝土或砂浆。
在普通水泥和铝酸钙膨胀剂的水化硬化过程中,矾土水泥和石膏相互作用,形成钙矾石较快;明矾石与石膏互相作用形成钙矾石较慢。矾土水泥、石膏和明矾石相互组合取长补短,则具有良好的膨胀效应,可达到补偿收缩、抗裂防渗的目的。铝酸钙膨胀剂中只有一半左右是经过煅烧的熟料,其余是天然原料,因而节省了能耗。由于只用少量铝酸钙膨胀剂与普通水泥配合,可制造补偿收缩混凝土或砂浆,用户可利用当地的普通水泥,只需外购铝酸钙膨胀剂,因此可减少运费。普通水泥和铝酸钙膨胀剂的总价格,只有膨胀水泥价格的一半。用户并可根据工程需要任意调节膨胀值。
下面是本发明的一个具体实施例:
原料化学成份(%)表1
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