[其他]植绒花布及其工艺方法和有关设备

说明书

本发明涉及有色的绒毛垂直粘着于布料的表面，而构成具有彩色绒毛图案的植绒花布，以及对现有植绒布生产工艺和有关设备的改进，使之特别适用于生产具有彩色绒毛图案的植绒花布和具有底基布染料印花图案衬托的彩色绒毛图案的植绒花布产品。

植绒布的生产是以库伦定律为依据发展起来的静电植绒生产工艺。绒毛在高压静电场的作用下产生极化，并在静电引力的作用下，绒毛垂直并且被带电体所吸引，当在带电体的托架上放上一块涂敷有粘合剂的底基布时，此时带电荷的绒毛被垂直的植在底基布的面上。由于粘合剂的作用绒毛被牢固的粘着于底基布的表面上。从而形成静电植绒织物。近年来国内外常用的静电植绒生产工艺和1983年第4期《静电技术》杂誌第1页题为“静电植绒”的文章所公开的静电植绒生产工艺大体可叙述为：①、底基布经二辊压机于整个布面压上一层均匀的树脂（视产品不同有时该工序可以取消）;②、采用蒸汽烘干或热辊烘干进行烘干定型;③、采用二辊压机或在刮浆平台上使用刮浆刀在底基布的整个布面上涂敷上一层均匀的粘合剂;④、采用静电植绒机在整个布面上进行静电植绒植上绒毛;⑤、采用吸尘器对多余的绒毛进行初步清除（该工序有时可以省去）;⑥采用远红外加热元件或蒸汽烘干或煤气远红外对植过绒的布进行烘干定型;⑦、采用吸尘器将残余的绒毛进行再次清除;⑧、采用具有一定图案的热辊进行热烫压花（轧花），由于经热烫滚压倒伏、倦曲、收缩而形成的是隐形图案，（如产品是无图案或仿麂皮产品可以省掉该工序）。由于现有生产植绒布工艺方法的限制，使产品对底基布的选取比较单一，生产中一般选取具有粗糙条纹的布料（例如小帆布）作为底基布，有时还可视产品的要求于底基布面上压上一层树脂。由此一方面可以使植绒布产品具有质地厚实牢固的特点，另一方面植绒产品实际上就成了植绒革，仅适用制汽车座和沙发的外罩，或做茹克衫、鞋、帽等的面料。无法成为四季时令服装的面料。特别是春、夏、秋服装的面料，至使产品用途存在一定的局限性。另外布面具有的图案、花形是通过对全布面植绒的植绒布采用热烫压花（轧花）的方式制成由倒伏、收缩、倦曲的绒毛组成的隐形图案。现有植绒布色彩较为单调，仅为单色或无图案、无规则的混色植绒布（混色植绒是在植绒前将带有不同颜色的绒毛混合均匀后加入静电植绒机植绒而成的）。

由此本发明的任务是：其一、发明一种不经烫压（轧花），而由有色绒毛根据设计图案要求，通过静电植绒在底基布上直接植出具有彩色绒毛组成图案的植绒花布，或者在具有染料印花图案的底基布上直接植出具有染料印花图案衬托的彩色绒毛组成图案的植绒花布。其二、为使以上植绒花布生产得到保证必须对现有静电植绒生产工艺进行改进，并引入新的工序和单色或套色印花工艺以设计出一种能生产本发明的植绒花布产品的静电植绒花布生产工艺。其三、根据产品和生产工艺的要求，改革和应用现有设备，并引入新的设备。例：电极台板、刮粘合剂网板、分色植绒网板（胎模）以及烘干、定型、清理、收卷布等设备。

据此本发明的技术解决方案是：为满足生产本发明的植绒花布的需要，将单色或套色印花的原理应用于底基布印花、涂敷粘合剂、分色静电植绒等工序。并将烘干、定型、清理、收卷布等工序的设备合为一体。制成可前后自行移动的车。静电植绒则是采用手工操作或者其他方式（例如：机械操作、电子自动跟踪等）对图案所需要植绒的部位进行局部植绒。总的生产工艺流程为如下顺序进行：

（1）、将作为底基布的布料平整地铺在电极台板上，引用网板印花工序，把预先按设计图案的要求制好的印花网板套在底基布面上，选择适当的染料进行涂敷印花（单色或套色的），染料通过网板涂敷于需要涂敷的部位于布面形成染料印花图案（该道工序有时可视产品要求可以取舍）。

（2）根据网板印花的原理，将其应用于涂敷粘合剂工序。将根据设计图案，并按需要植绒的部位制成的刮粘合剂网板套在底基布面上，采用刮胶的方法在底基布面上刮上一层粘合剂，即完成一次上胶（上粘合剂）工序。