[其他]一种稀土铬锰硅钼耐磨铸钢及其生产工艺

权利要求书

1、一种稀土铬锰硅钼耐磨铸钢，是由碳、铬、锰、硅、钼、稀土元素构成，其特征是所说的碳含量为0.45～0.75%，铬含量为0.8～1.3%、锰含量为1.4～1.9%、硅含量为0.8～1.2%、钼含量为0.2～0.35%；所说的稀土元素总含量为0.05～0.10%，其中硫、磷有害元素含量不得超过0.035%，残余铝的含量为0.02～0.06%。

2、按照权利要求1所述的稀土铬锰硅钼耐磨铸钢，生产过程包括碱性电弧炉冶炼、铸造、热处理工艺，其特征在于所说的碱性电弧炉冶炼，所加入的稀土合金块度为10～20mm，在加入前须在200℃～300℃条件下烘热，加入时机是在出钢时，并在钢水包中被吸收。在加入稀土合金前，钢液必须在白渣下充分脱氧，加入稀土后的钢水需搅动，以确保吸收均匀，并需镇静4～7分钟后，方可进行浇注。所说的热处理过程，其特征是开始加热升温速度为每小时80℃，一直加热到600℃～650℃（对于10吨热处理炉），保温3～4小时，然后继续以每小时100℃的升温速度加热，当含碳量在0.45～0.55%时，加热温度控制在860～880℃;当含碳量在0.56～0.75%时，加热温度控制在820℃～840℃，保温4～6小时后出炉进行冷却。其冷却工艺的特征，是采用吹风冷却法，当要获得含碳量为0.45～0.55%，具有良好韧性的，截面厚度在180mm以下的稀土铬锰硅钼耐磨钢产品时，冷却速度为每分钟冷却15℃～20℃，冷至400℃时停风，自然冷至室温。当要获得含碳量为0.56～0.75%、截面厚度在150mm以下的高硬度、高强度的稀土铬锰硅钼耐磨铸钢产品时，要将风冷速度控制在每分钟冷却20～30℃的程度，当冷至300℃时停风，然后自然冷至室温。所选择的风流介质温度在5℃～35℃。

3、按照权利要求2所述的热处理过程的冷却工艺，其特征是风冷阵列与冷却速度控制以吹风机顺着料车长度方向两侧对吹布置，按一定距离摆开对吹加热件的布阵方式。料盘底部与料车上部之间要留有通风通道，其间距最低限要大于250mm，以便输入风量，控制风冷效果。还可在料车盛料件上方中间区，顺料车长度方向设置左右摆动的向下吹的风机，以控制料车中部的冷却效果，或者利用一台风机制成通风管道向料车心部输入风量，以控制冷却效果。料车与外围吹风机距离在1.2～1.6m处。

对于风量要求，是每吨产品件冷却所需风量为每小时不得小于9000m³。

热处理装炉方式特征，是当产品件截面厚度为150～180mm时，要保证产品件之间距离不小于90mm;当产品件截面厚度为100～150mm时，要保证产品件之间距离不小于70mm;当产品件截面厚度小于80mm时，要保证产品件之间距离不小于60mm。

4、按照权利要求2所述的稀土铬锰硅钼耐磨铸钢的生产工艺，其特征在于所说的热处理过程的冷却工艺，可采用空冷方法。当产品件截面厚度在150mm以下时，采用单件空冷的冷却方式;当产品件截面厚度在100mm以下时，采用每半吨件空冷的冷却方式。