[其他]导管式滚珠蜗杆

说明书

本发明属于齿轮传动装置。

在现有技术领域中，滚珠蜗杆的换向器为块状结构，此类换向器构件多，结构复杂，滚珠循环通道的段数和各段之间的接头（下称“段间接头”）较多（≥4），并有二处或更多的直角转弯，因而循环不够流畅，并带来无谓的功率损失。

本发明的目的在于：以减少循环通道构件和避免循环通道急剧转弯的办法，设计一种具有新型换向器的导管式滚珠蜗杆，从而保证滚珠滚动流畅，提高传动效率。

本发明的导管式滚珠蜗杆，包括蜗杆、滚珠、保持架和导管式滚珠换向器。保持架〔3〕是与蜗杆等螺距的螺圈（见附图1），滚珠换向器的导管〔4〕、〔4′〕，上端分别与螺旋形保持架〔3〕左右两端相连接或制成一体，保持架〔3〕以及导管〔4〕、〔4′〕的上段沿蜗杆〔1〕的螺旋线敷设，导管〔4〕、〔4′〕的下段为钝角转弯的平缓曲线，下端分别与蜗杆〔1〕的轴向通孔相沟通，从而与蜗杆〔1〕螺旋槽一起为滚珠〔2〕构成一条光整而圆滑的循环通道。

附图说明：

图1、导管式滚珠蜗杆的主视图。

图2、导管式滚珠蜗杆（图1）的左视图。

图3、导管式滚珠蜗杆（图1）的A向视图。

图4、保持架在蜗杆轴向剖面上的工作曲线。

下面是本发明的一个最佳实施例。通过该实施例的描述和附图给出了本发明的细节。

在本实施例中，蜗杆〔1〕轴向开有一个公称直径与滚珠相同的通孔。保持架〔3〕是与蜗杆等螺距的螺旋形，并套在滚珠外面，其作用是用于滚珠〔2〕导向并防止滚珠外逸。该架以及导管〔4〕、〔4′〕的上段沿蜗杆〔1〕的螺旋线敷设，二管的下段为钝角转弯的平缓的曲线，这样能为滚珠〔2〕构成一条光整且圆滑的循环通道，而蜗杆〔1〕、滚珠〔2〕、螺旋形保持架〔3〕及导管〔4〕、〔4′〕构成一个可以一同回转的“导管式滚珠蜗杆”。循环通道中装满滚珠。蜗杆〔1〕通过平键〔7〕、套筒〔5〕及轴〔6〕右端的轴肩与该轴连接成一体。

工作时，轴〔6〕回转，蜗轮（图1中以细实线表示）与滚珠〔2〕接触点上的摩擦力便带动滚珠〔2〕相对于蜗杆〔1〕回转并沿其螺旋槽前进，从而使滚珠〔2〕得以沿整个循环通道循环流动。

螺旋形保持架〔3〕与导管〔4〕、〔4′〕可胶接或焊接，材料为金属或塑料。保持架〔3〕在蜗杆〔1〕轴向剖面上的工作曲线为直线或曲线（图4）。

本发明可按图1至图4实施。此外，尚可将保持架〔3〕与导管〔4〕、〔4′〕制成一体。前者的滚珠循环通道为4段4接点，后者循环通道为2段2接点，结构更为简单，更有利于滚珠的灵活运转，不过工艺难度较大。

本发明由于滚珠循环通道的段数及段间接点不多于4，没有直角或锐角转弯，故结构简单，滚珠运动阻力及冲击较小，效率较高。

本发明的导管式滚珠蜗杆用于滚珠蜗杆传动。