[其他]用生物能搅拌装置的厌氧发酵设备

说明书

本发明属于厌氧发酵设备。

用生物能搅拌装置的厌氧发酵设备，属于厌氧发酵设备的一种。

现有处理固体颗粒多、浓度高的工业有机废液的厌氧发酵设备：（1）用机械搅拌装置的厌氧发酵设备，存在着转动轴与设备壁间密封困难，易损坏等缺点;（2）用液体搅拌装置的厌氧发酵设备，存在着搅拌不均匀，易腐蚀、维修困难等缺点;（3）用气体搅拌装置的厌氧发酵设备，存在着沼气进入压缩机前需要脱水、脱硫化氢，出压缩机需要脱油等缺点。

上述设备的共同缺点是，需外加配套辅助设备，消耗动力，间歇搅拌，沼气菌体易带走，消化效果差。

本发明的目的在于研制一种新的厌氧发酵设备，克服上述缺点。

解决任务的方法是在厌氧发酵设备的罐体内设置挡板，圆柱形斜顶罩体、分布伞、喷射嘴、分离斗等;进料弯头置于罐体底部，出口向下地置于安设在罐体底部的分布伞下面;由圆柱形斜顶罩体罩住分布伞和进料弯头，在罩体的顶部中央设置喷射嘴，在喷射嘴出口侧设有伞形分离斗;在罐体与圆柱形罩体之间设置垂直挡板;由于上述装置的作用而在罐体内形成发酵液和沼气菌体的环流，从而省去了机械搅拌设备。

本发明具有极大的优点，结构简单，不用外加动力，不用人工操作，不用外加辅助机械设备，搅拌迅速，提高了有机物负荷率，缩短了滞留时间，适于处理固体颗粒多、浓度高的工业有机废液。

本发明将通过实例予以简述，参见附图。

在厌氧发酵设备的罐体6内设置圆柱形斜顶罩体10、分布伞7、喷射嘴8、分离斗9;进料弯头2置于罐体底部，出口朝下，并置于安设在罐体底部的分布伞7下面;圆柱形斜顶罩体10罩住分布伞7和进料弯头2，在圆柱形斜顶罩体10的顶部中央设有喷射嘴8，喷射嘴8呈瓶颈状，在喷射嘴8出口侧设有伞形分离斗9，分离斗9呈漏斗状，锥面上设置有许多孔眼，起分离作用;在罐体6与圆柱形罩体10之间设置垂直环状挡板11。往设备罐体6内投入沼气菌种，因沼气菌体比重较大，大量地聚集在设备底部。当原料液由进料口1经进料弯头2流入分布伞7下部后，先与沼气菌种接触，而后又反流向上，受到分布伞的阻挡，从伞沿向上，充满罩体10内。发酵液在一定条件下，由于沼气菌体的作用而产生沼气。沼气和发酵液形成混合相，当沼气自下而上运动过程中，夹带与附着发酵液、沼气菌体、有机质颗粒等一起向上移动;渐近喷射嘴8，速度逐渐加快;当移动到喷射嘴8时，以最大的速度沿分离斗9喷出，沼气升入气相;有机质颗粒和沼气菌体由于分离斗9和挡板11的作用，沿罩体10外壁下沉，返回罐体底部，多次参与发酵。由于上述装置的作用，在罐体6内形成发酵液和沼气菌体的环流，从而造成扰动，在无机械搅拌设备的情况下，实现了用生物能连续搅拌，充分消化的目的。

消化液本可以从出口3直接流出，但由于环形挡板11的作用，迫使其绕道从挡板11下部顺挡板11与罐体内壁之间溢出，在这个过程中，消化液又得到充分消化。

设备运行情况从人孔5观察。

本发明经实验运行，酒精糟液浸配率达27%，滞留时间缩短到3.7天，设备产气率达7.53立方米/立方米·日，上清液COD去除率达85%以上。若用于日产4万立方米沼气工程，一次可节省设备基建投资24万元，一年可增产节支43万元，技术经济效果相当显著。