[其他]可膨胀石墨及其制造方法无效

专利信息
申请号: 85103917 申请日: 1985-05-03
公开(公告)号: CN85103917A 公开(公告)日: 1986-10-29
发明(设计)人: 周同先;宗干臣 申请(专利权)人: 山东省北墅生建石墨矿
主分类号: C01B31/04 分类号: C01B31/04
代理公司: 山东省专利服务处 代理人: 孙茂义
地址: 山东省莱*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 膨胀 石墨 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1、一种使用硝酸。硫酸浸泡石墨粒,经过水洗和烘干制造可膨胀石墨的工艺方法。其特征是分别依次用硝酸和硫酸浸泡石墨粒,水洗后的烘干是在100℃以下的温度进行的。烘至含水量小于10%后,用氧化钙粉末处理石墨粒,然后筛分。

2、按照权利要求1所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征在于所说的分别依次用硝酸和硫酸浸泡石墨粒是这样进行的:将石墨先放入硝酸溶液中,维持室温至100℃的温度,1分钟以上,4-6小时较好。再将石墨粒取出滤除酸液放入硫酸溶液中,维持室温至100℃的温度一分钟至12小时,以2-8小时为好。

3、按照权利要求1所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征在于用氧化钙粉末处理石墨是这样进行的:把经过100℃以下温度烘干至含水量小于10%的石墨粒加入氧化钙粉末,搅拌均匀,放置1-24小时。

4、按照权利要求1所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是所说的筛分是将加入氧化钙的石墨粒重新过筛,将石墨粒与氧化钙粉末分离。

5、按照权利要求1所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是石墨粒可以是含碳量大于97%,粒度不小于200目的鳞片石墨。

6、按照权利要求1、2所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是石墨与硝酸的重量比以2∶1较好,硝酸的浓度不低于60%。

7、按照权利要求1、2所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是石墨与硫酸的重量比以0.5∶1较好,硫酸的浓度不低于90%。

8、按照权利要求1、3所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是氧化钙粉末的重量为石墨重量的2~10%,粒度小于石墨粒度。

9、一种按照权利要求1、2、3、4、5所述的工艺方法所制造的可膨胀石墨。

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