[其他]可膨胀石墨及其制造方法无效
| 申请号: | 85103917 | 申请日: | 1985-05-03 |
| 公开(公告)号: | CN85103917A | 公开(公告)日: | 1986-10-29 |
| 发明(设计)人: | 周同先;宗干臣 | 申请(专利权)人: | 山东省北墅生建石墨矿 |
| 主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04 |
| 代理公司: | 山东省专利服务处 | 代理人: | 孙茂义 |
| 地址: | 山东省莱*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 膨胀 石墨 及其 制造 方法 | ||
1、一种使用硝酸。硫酸浸泡石墨粒,经过水洗和烘干制造可膨胀石墨的工艺方法。其特征是分别依次用硝酸和硫酸浸泡石墨粒,水洗后的烘干是在100℃以下的温度进行的。烘至含水量小于10%后,用氧化钙粉末处理石墨粒,然后筛分。
2、按照权利要求1所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征在于所说的分别依次用硝酸和硫酸浸泡石墨粒是这样进行的:将石墨先放入硝酸溶液中,维持室温至100℃的温度,1分钟以上,4-6小时较好。再将石墨粒取出滤除酸液放入硫酸溶液中,维持室温至100℃的温度一分钟至12小时,以2-8小时为好。
3、按照权利要求1所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征在于用氧化钙粉末处理石墨是这样进行的:把经过100℃以下温度烘干至含水量小于10%的石墨粒加入氧化钙粉末,搅拌均匀,放置1-24小时。
4、按照权利要求1所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是所说的筛分是将加入氧化钙的石墨粒重新过筛,将石墨粒与氧化钙粉末分离。
5、按照权利要求1所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是石墨粒可以是含碳量大于97%,粒度不小于200目的鳞片石墨。
6、按照权利要求1、2所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是石墨与硝酸的重量比以2∶1较好,硝酸的浓度不低于60%。
7、按照权利要求1、2所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是石墨与硫酸的重量比以0.5∶1较好,硫酸的浓度不低于90%。
8、按照权利要求1、3所述的制造可膨胀石墨的工艺方法,其特征是氧化钙粉末的重量为石墨重量的2~10%,粒度小于石墨粒度。
9、一种按照权利要求1、2、3、4、5所述的工艺方法所制造的可膨胀石墨。
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