[其他]曲轴及其它工件的热处理系统

说明书

本发明涉及一种曲轴及其它工件的热处理系统，它由下面几个部分组成：一条包括一个或几个装料站的热处理线，一座用于淬火的高温炉一台带有操纵装置的淬火设备、一个最好配备一燃烧炉的除油站、一座用于回火的低温炉、一个冷却部和一个或几个卸料站。

用于传送工料的悬吊工件传送器贯穿在上述热处理线中，该热处理线包含有一个循环传送系统，最好配备一个带支架的循环输送链，支架用来支撑可以移动的吊架，这些吊架沿着热处理线放置并构成一个闭合回路。热处理线中还装有导轨系统，连同上述的传送系统能引导和支撑吊架，工件在淬火前借助于操纵装置可以从吊架上自动卸下，而淬火后又可重新挂在吊架上。

在这种常规装置中，吊架和工件，有时仅仅是吊架，穿过由悬吊工件传送回路进行运送的整个热处理线：穿过高温炉，经过淬火装置，进入燃烧炉，再移动到回火炉和冷却部，然后经由装料站返回高温炉。吊架的温度在到达高温炉甚至在重新挂上淬过火的工件后一直很高。上述的淬火一般采用油淬，当工件被重新挂在吊架上时，油仍然粘附在工件上。由于挂工件的吊架温度很高，工件上的油被点燃，因此产生相当大的室内污染。在使用其它淬火介质的情况下也会引起类似的室内污染，例如：当淬火介质承受了来自吊架（正运送工件经过淬火设备）的高温或热幅射时将气化。由于在高温炉和冷却部温度之间存在有巨大差别，从而使吊架经受了极大的温度变化，并将加速磨损，因而必须使用高级材料来制造吊架。

西德专利NO.3009481提出，通过将这种悬吊工件传送系统分成两个独立的系统以克服上述缺点。该系统中的第一个系统是由高温炉和淬火设备构成的，第二个系统由燃烧炉、回火炉和冷却部以及一个操纵装置所组成。通过操纵装置将两个系统联成一体：当工件到达淬火设备以前将其从第一个系统上卸下来，在工件淬火后再将其挂在第二个系统的吊架上。这样，经过高温炉的热吊架始终在一个系统中工作，而运载由操纵装置挂上的淬过火工件的冷吊架则一直在上述两个系统中的另一个系统中工作。由于悬吊工件传动机构分成两个独立的系统，而且需要的操纵装置又较为复杂，所以所述的已知系统是相当复杂和昂贵的，并占据较大的面积。

本发明之目的是要以一种简单的系统来获得上述双闭合回路的优越性，并缩短热处理工件从高温炉到淬火槽和通过热处理线的其余部分所需要的时间。

本发明表明，该目的是能通过一个排列式8字形的循环链实现的。轨道在交叉点垂直地分隔安装，装有轨道段的一个旋转平台安置在该传送系统交叉点的下面，而在操纵装置的上面。轨道段设计得能与导轨系统的一个或几个分路对准，导轨系统被旋转平台隔开，该旋转平台在旋转平台附近用于运载吊架和装置，以便从传送系统的支架上装卸吊架。通过转动旋转平台把来自高温炉的热吊架在交叉点处移动到交叉轨道上，从而使吊架重返高温炉。通过旋转平台的作用将来自装料台的冷吊架移动到交叉点处的交叉轨道上，从而使其返回到低温炉。按照本发明，只要求有一个驱动机构带动一个传送系统来分隔悬吊工件传送系统的吊架，即把吊架分成较高温度的热吊架和较低温度的冷吊架。这样，便可在保持系统生产能力的同时，大大减少系统的复杂性。本发明的一个特殊优点是：高温炉出口与旋转平台下的工件传送点之间的距离可很小，因而缩短了每一个工件从高温炉被移到淬火槽所需的时间。此外，由于使用了旋转平台，高温炉和燃烧炉之间的距离也能减少。这样就显著缩小了整个热处理车间设施所需要占有的面积。

在本发明的一个实施方案中，旋转平台装有几个呈星形排列的轨道段，这样便可以同时运送热吊架和冷吊架。

在本发明的一个简单实施方案中，旋转平台备有一个转盘装置，带有轨道段的臂彼此之间构成90°夹角，因而能使导轨系统的所有分支与轨道段同时对准。