[其他]用金属板制造多V形皮带轮的方法

说明书

该发明涉及一种用金属板加工成多V形槽皮带轮的方法，该皮带轮有许多V形槽，它们按照一个固定的节距排列在金属板坯的圆周壁上。

因为一个具有多V形槽的皮带轮，要使其V形槽与V形带相啮合，要求形成许多脊椎状的V形槽，所以，力求每一个槽的精度约为0.05mm，从而要求经过加工每一个V形槽的节距，宽度和直径都要达到紧公差。

为了设法满足这样的要求，申请人已经在日本专利申请号No54-113820中提出用金属板制造V形槽皮带轮的方法，其中用V形槽初加工成型轧辊，同时，通过有效的滚压和沿轴向的挤压这样两个过程，在成型壳坯上形成许多V形槽。

上述方法是对美国专利No3977264中早先推荐技术的一个改进。在此是通过沿轴线方向压折成型壳坯，使它形成许多V形槽。

换句话说，这是形成规定的V形槽的一种方法。该槽的形成是借助于一个位于成型壳坯外侧的起皱轧辊，通过它对拉伸金属板坯形成的成型壳坯进行加压，从而在圆周壁上形成波纹，同时，还要借助于一个沿轴线方向上可移动的V形槽初加工成型轧辊，挤压每一个起皱表面的底下，通过该轧辊沿轴线方向对上述成型壳坯进行挤压，并且使它旋转，在成型壳坯旋转时，把一个精加工轧辊压到这样成型的V形槽上。

因此，这种方法与上述美国公开的专利中所提出的方法相比，这种方法能使V形槽的节距均匀一致，由于在形成V形槽的过程中，在轴线方向上没有对圆周壁实行强迫的压折，所以按照常规，在成型壳坯的圆周壁上，经常发生轧辊无规则地咬入轧件的这种情况可以得到消除。此外，由于起模或从这模具中分开是很容易的，因此可以简化加工过程，减少次品或不合格产品，从而提供用金属板制造V形皮带轮的优质产品。

然而，在这种方法中，因为在形成V形槽时，通过沿轴线方向把挤压力施加到要压折的圆周壁上，因此往往形成不规则的褶皱9，如图17中的V形槽所示，并且该壁厚度要比加工后的V形皮带轮V形槽3中的其它部分薄，其结果降低了V形皮带轮的机械强度，这就引起申请发明人考虑进一步地改进现存的问题。

为了克服上面所谈及的问题，提供用金属板制造V形皮带轮的新型方法，就是使皮带轮在形成V形槽的时候，尽可能消除前面所说的不规则褶皱，保证V形槽之间的厚度与其它部分的厚度相等，以防止机械强度降低，这是本发明的主要目的。

提供用金属板制造V形皮带轮的方法，就是用预先加厚成型壳坯的圆周壁，在该坯圆周壁形成V形槽的过程中，应尽可能防止圆周壁厚度的减少和机械强度的降低，这是本发明的另一个目的。

提供用金属板制造V形皮带轮这样一种方法：就是缩短加工所需要的时间，并且适用于成批生产，是该发明的最后一个目的。

为了达到上述目的，根据该申请的第一个发明，金属板坯按下面工艺加工，以便加工出用金属板制造的多V形皮带轮。

换句话说，由于深拉金属板坯而在成型壳坯圆周壁上形成一个弯曲部分（此后称为加工的第一个过程）。

那么，当旋转并轴向压紧上述成型壳坯时，借助于一个辅助成型轧辊，它具有用于形成凹面的凸缘，对上述弯曲的圆周壁加压，并且在成型壳坯的圆周壁上初步形成凸缘，与此同时，成型壳坯的厚度增加即同时加厚（在后面称为初加工的第二个过程）。

其次，当把成型壳坯支撑在一个旋转内模上时，利用安装在上述圆周壁外侧上的一个具有许多脊椎状的V形槽的成型轧辊，和安装在上述圆周壁内侧的旋转内压模进行挤压，在上述加厚的圆周壁上形成许多依次排列的V形槽（在后面称为V形槽的成形过程）。

最后，随着成型壳坯的旋转，利用一个用于加工V形槽的精加工成型轧辊就可压出这样形状的V形槽（此后称为精加工过程）。

在该申请的第二个发明中，除前面所说的目的以外，还有一个目的就是提供用金属板制造V形皮带轮使它尽可能地形成高精度的V形槽的方法。

为了达到上述目的，第二个发明提供了一种加工方法，其方法是：在成型壳坯的圆周壁上形成一个弯曲部分，与此同时，借助于一个辅助成型轧辊，该轧辊具有形成凹面的凸缘和固定在该凸缘下面的成脊椎形的第一个槽，通过挤压这样弯曲的圆周壁，在成型坯的圆周壁上初步形成一个凸缘和第一个槽，同时也增加了圆周壁的厚度。当在一个旋转的内压模上支承成型壳坯的内壁时，使它旋转，并使它轴向受压，同时，随着成型壳坯的旋转，通过一个具有脊椎形的V形槽的初加工成型轧辊的作用，在这样加厚的圆周壁上形成许多依次排列的V形槽。随着成型壳坯的继续旋转，通过一个具有许多V形槽的精加工成型轧辊的作用，最终压出这些V形槽。