[其他]聚丙烯酰胺胶冻的造粒方法和造粒机

说明书

发明领域本发明涉及胶体化学晶的化学或物 理处理方法，是关于聚合物型絮凝剂——聚丙烯酰胺 胶冻的造粒方法，采用螺杆挤压，滚筒侧向出料、造成 的颗粒由运动着的网带送去烘干。

技术背景中等浓度聚丙烯酰胺胶冻含有水分， 要烘干。干燥前必须经过造粒。由于这种胶粒粘附 力强，造粒很困难。传统的聚合物造粒方法如专利文 献日特开昭59-173126中所述，是料斗加料，螺杆 挤压，端部孔板出料，挤出的条状物料用切刀切成粒 状，然后烘干。在这种传统的造粒过程中，螺杆的剪 切作用转化为热能，聚合物成为粘稠的熔体，消耗相 当大的能量。聚丙烯酰胺是一种易降解的粘性很大 的物质，由于集中在端部出料，颗粒易堆积面粘成块， 影响了干燥速度，并加长了使用时的溶解时间。

发明目的为了使聚丙烯酰胺胶冻造粒过程避 免一般聚合物造粒过程中的耗能很大的强烈剪切，加 热和熔融，以及特别是轴向孔板出料时发生的粘结成 块现象，本发明采用料斗加料、螺杆抗挤压，滚筒反方向 旋转，胶冻从滚筒侧面孔挤出，被安装好的切刀切成 颗粒。颗粒在整个滚筒长度上均匀地下落并分布在 向前运行的网带上，网带直接将颗粒送到烘于装 置。这样，造粒和烘干两道工序就有机地连接在一 起，大大筒化了烘干过程。

发明概述本发明中采用的螺杆造粒机的特点 是，螺杆挤压和滚筒旋转同时进行，滚筒沿整个轴同 侧面一周都钻有按一定规律分布的孔，在螺杆驱动 下，聚丙烯酰胺胶冻从孔中挤出，立即被切刀切成颗 粒，颗粒以较大的分布幅度落在向前运行的网带上， 如图所示。

造粒机安装在支架(13)上，分前后两部分，前部 是送料段，其料斗(5)用以进料，通过送料螺杆(6)将 预先切成块的胶冻送到后部的造粒段。在造粒段，有 造粒螺杆(9)和滚筒(8)，送料螺杆(6)，造粒螺杆(9) 和滚筒(8)分别由调速电机(1)，(16)及(14)通过减速 器和链轮链条传动组(3)，(11)和(13)驱动。整个造 粒机支承在轴承(2)，(4)，(7)和(12)上。在滚筒(8) 的侧面，沿整个长度，固定安装着切粒装置，其切刀刀 片(10)在滚筒(8)旋转出料时将料切成颗粒。

送料螺杆(6)和造粒螺杆(9)用不锈钢或碳钢车 制或锻造面成，如用碳钢，一定要镀铬或作其它处 理。滚筒(8)的材料可以是金属，也可以是非金属，如 硬塑料。在滚筒(8)的侧面，沿整个长度，整个四周 上，钻有的孔，孔的排列有一定规则，以 按螺旋形排列最好。

操作时，将切成条状的聚丙烯酰胺胶冻放入料斗 (5)中，通过送料螺杆(6)送到造粒段，由于造粒螺杆 (9)的挤压，胶冻从滚筒(8)的侧面孔中挤出，滚筒(8) 和造粒螺杆(9)同时反方向旋转，有利于胶冻的挤出， 挤出的胶条被切刀的刀片(10)切成颗粒，均匀分布地 落在同造粒机轴向垂直向前运行的网带上，网带由调 速机和减连器驱动，送到运红外线干燥装置进行干 燥。

使用这样的造粒方法的落料，送料方式，避免了 切成粒状的胶冻再度粘在一起，有利于干燥的均匀 性，缩短了干燥时间和使用前的溶解时间。试生产的 经验也证明，使用本发明的方法，造粒顺利，烘于有 效、快速、网带宽度和滚筒长度应有适当的配合。为 适应不同能力和速度的干燥装置，布料厚度可以调 节。利用造粒螺杆、滚筒及送料螺杆速度的变化，调 节布料厚度、均匀度与对不同硬度的适应性、本发明 也通用于其它絮凝剂的生产。