[其他]触簧插座及其制造方法(工艺)

说明书

这是一项有关触簧插座及其制造方法的发明。一种工艺制造的触簧插座，在近似圆筒的座体里装有径向内弯的多触点弹簧。弹簧的一边卡在座体上;它的制造方法是：先把一段段接触弹簧丝形成的直触簧放进座体里排好，然后用一个环形头伸进座体里推压到接线柱顶端的位置，弹簧的一头在这个位置固定，然后把弹簧弄弯，使弹簧对着插销入口的另一头能在由座体和座体内的嵌环形成的空隙里自由活动。

几十年来，甚至目前有时也采用这样的一种生产方法：把触簧预弯到一边，然后一个个地用手工把它们放进座体里。介绍里提到的一种方法（德国专利文件1，415，491）不用上述手工装配的方法，其目的是实现自动化。这种方法的主要缺点是座体必须用车床加工，以便在座体内壁加工出直径尺寸不等所造成的支撑边缘，在接触弹簧从里向外径向弯曲时，靠在这个边缘上。这种方法不仅加工费用高，而且加工出的触簧插座里只能插入约1毫米以上的插销。当插销直径为0.75毫米时，只能生产直径大于2.25毫米的插座，但实际需要的插座体直径只能是1.5毫米左右。

还有一种生产方法（美国专利文件3，023，789），接触弹簧排在刚性插座的双曲面迴转体的发生线上，紧紧地用两个顶在插座端面上的两个圆弯头压。尽管这样生产出来的触簧插座尺寸很好，能实现小型化设计，但它的缺点是：弹簧端部不能电镀，插销和插座之间只能保持很窄的允差，特别是当弹簧性能不好时是这样，并且只能装少数触簧，因而限制了电流的传导。

本项发明的目的是研究出一种插座及其生产方法，用一种简单的方法生产小型触簧插座，即座体直径比较小，适合于直径等于或小于0.6毫米的插销，而且导电能力高，寿命长。

发明的第一个方面是，触簧插座由下列零件组成：有环形突头的接线柱;用薄壁可变形的套体做成的近似圆筒的插座体，一端是接线柱入口，并夹紧接线柱，另一端是插销入口，在圆筒长度上至少有两处内径比端部内径缩小而隔成两个中间区;在座体内靠插销口的部位有一个环形壁，其外径大于插销口;多触点弹簧的一端紧塞在接线柱头和圆筒之间，另一端位于环形壁和圆筒之间的环形间隙之中，弹簧因接触减径形成的两个中间区而向圆筒中心轴线弹性弓弯。

环形壁可以是另一个环形嵌入物，也可以是和插座为一体，如用卷曲圆筒端部的办法形成一个卷入的环形壁。

发明的第二个方面，是生产有多触点弹簧径向内弯，一头夹在近似圆筒的座体上的方法，先把一段段直接触弹簧丝放入座体，一个个排好，然后一方面用伸入座体的环形头压至接线柱的顶端，并在这个位置固定，另一方面，弹性地弓弯，使弹簧对着插销口的另一头能在座体和环形壁化间的空隙自由活动，其特点是，座体由可变形的薄壁圆筒做成，在接触弹簧放入座体之后，从外面使圆筒变形，在圆筒长度上形成至少两个减径区，这两个减径区使触簧弯曲。

按这种方法，形成座体的圆筒能很经济地拉制，圆筒壁厚0.1毫米，可以从外面容易地使圆筒变形，做成环形减径区。这种方法能生产直径约0.6毫米的插销，外径约1.5毫米的座体。因此，这种方法可以在最紧凑的空间安排生产大量的触簧座体，可以用中等成本提供高质量的多触点连接器。

这项发明的一个优选方案是：为保证接触弹簧有足够的曲度，使接触稳固，座体上每个减径环形区的内径小于支持触簧自由端的环形壁的内径加上触簧直径的两倍。

更进一步的方案是，两个环形减径区之间的座体周边直径可以和减径环形区的直径相同。这样座体中间部分形成等量减径区，这个等量减径区两端的肩头保证了触簧的径向弹性变形。

用轧轮相对于座体轴线转动能很容易地在座体上压出减径区的环状沟槽。同时，轧轮还可用做绕固定座体转动装置的一部分。如果不是这样，也可以把轧轮固定而使座体转动。

一种特别的优选方案是，在装配后支撑触簧顶端的环形壁用环形嵌块来做，其内径比在座体中部轴面分布的弯曲的弹簧之间的最小距离大，但比座体插销孔的内径小，嵌环的外径小于座体内径。嵌环松松地放入座体，装配后，由顶在嵌环上的触簧顶端卡住。这种触簧插座的优点是：使用时松松地放入的嵌环不仅保证弹簧向一边自由活动，而且补偿尺寸偏差，即保证插销和座体的定心。

同时，使用嵌环时如果把它对着插销口的一边做成带有较大直径的法兰，就能相应地扩大承受面，但它的外径要做得比触簧座内径小。

文字没有说明的这项发明的详细情况，优点和特点请见下述说明和图纸，其中：

图1：按本项发明生产出的触簧插座;

图2：圆筒在图1的基础上做了一些修改的触簧插座;

图3：在图1和图2的基础上修改了嵌环的触簧插座;

图4至9：本项发明的制造步骤示意图。